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應用電氣自動化控制系統(tǒng)進行化工生產(chǎn)的實踐運用分析

1、電氣自動化控制系統(tǒng)的功能及特點
應用電氣自動化控制系統(tǒng)進行化工生產(chǎn)的過程中,最為關鍵的工作就是保證各類回路線路足夠安全可靠。本文經(jīng)過分析,總結了電氣自動化控制系統(tǒng)所具有的功能,如表1所示。電氣自動化系統(tǒng)功能的發(fā)揮必須建立在集中監(jiān)控方式、遠程監(jiān)控方式和現(xiàn)場總線監(jiān)控方式的設計支撐上。在生產(chǎn)領域中,生產(chǎn)效率、生產(chǎn)質(zhì)量直接決定了企業(yè)的生產(chǎn)效益,自動化系統(tǒng)的應用,可以將工作人員從枯燥的流水線上解放出來,達到降低人力成本的目的;どa(chǎn)領域中,各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)或多或少的都存在一定的危險性,有些存在較大危險隱患的區(qū)域,不適合工作人員親自進入,電氣自動化系統(tǒng)的應用可以通過監(jiān)控和操作設備,代替工作人員。生產(chǎn)實踐證明,自動化系統(tǒng)的應用,極大程度的提高了化工企業(yè)的生產(chǎn)效率,保障了化工企業(yè)的經(jīng)濟效益。電氣自動化控制系統(tǒng)的應用,可以為提高化工生產(chǎn)效率提供技術支持,使得生產(chǎn)過程的準確程度和自動化程度都得到有效的提升,同時降低安全事故的發(fā)生概率。由此可見,在化工生產(chǎn)中,自動化控制系統(tǒng)具有極高的應用價值。
功能 說明
自動控制 一旦設備發(fā)生故障,系統(tǒng)迅速檢測相應的故障,并且及時斷開電源
監(jiān)視 通過應用各類傳感器對各種信號進行監(jiān)聽,確?梢愿蛹皶r的掌握系統(tǒng)的實時變化情況
保護  一旦發(fā)生故障,利用故障檢測信號觸動保護
表1電氣自動化控制系統(tǒng)的功能
2、化工生產(chǎn)自動化控制中存在問題
2.1設備原因
隨著科技的發(fā)展,自動化設備在整個化工行業(yè)中得到了較為廣泛的應用,這些設備的應用極大程度的提升了化工生產(chǎn)自動化控制水平,目前,自動化設備已經(jīng)逐漸衍生為化工生產(chǎn)過程極為重要的組成部分。化工生產(chǎn)實踐中,如果自動化控制設備的性能發(fā)揮得不到有效的保證,不僅會影響化工產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量,還會給化工生產(chǎn)過程的安全性帶來嚴重的影響。因此,在采購化工自動化生產(chǎn)設備的時候,必須嚴格篩選,盡量選擇運行可靠穩(wěn)定的設備,在實際應用中,也必須嚴格按照設備說明書操作,提高設備應用的合理性,避免生產(chǎn)資料的浪費,只有這樣,才能有效提升化工產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)資源利用效率,進一步保障化工行業(yè)的經(jīng)濟效益。
2.2人為因素
不管自動化控制系統(tǒng)發(fā)展到如何地步,其應用都必須由人員操作和落實,所以,在運行電氣化控制系統(tǒng)的過程中,人為因素也會影響電氣化控制系統(tǒng)的運行水平。這就要求化工企業(yè)必須針對自動化控制系統(tǒng)的應用,加強工作人員知識和技能的培訓,針對培訓結果,開展定期考核,根據(jù)考核情況落實相應的獎懲制度。化工企業(yè)在安排崗位的時候,也必須根據(jù)工作人員的具體能力進行,只有這樣,才能發(fā)揮出每一個工作人員的工作效能,進而提高化工生產(chǎn)自動化控制水平。身為工作人員,也要不斷強化自身責任意識,努力學習,提高自身專業(yè)技能水平,為促進企業(yè)健康和諧發(fā)展貢獻自己的力量。
3、電氣自動化控制系統(tǒng)在化工生產(chǎn)中的應用分析
3.1實時做好故障診斷和監(jiān)測
電氣化控制系統(tǒng)應用的基礎功能就是通過對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)測,為后續(xù)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)指導和參數(shù)支撐。電氣自動化控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)采集和處理模塊,可以實現(xiàn)相關數(shù)據(jù)的采集和收集,采集到的數(shù)據(jù)會存儲到DCS系統(tǒng)與PLC系統(tǒng)中,系統(tǒng)再利用相應的程序指令,結合實際工況,對系統(tǒng)的運行參數(shù)進行調(diào)整;數(shù)據(jù)采集工作完成后,控制系統(tǒng)會利用多項處理和計算,控制在相應的生產(chǎn)設施以最佳的狀態(tài)運行,真正的實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制。利用數(shù)據(jù)采集與處理模塊,對化工生產(chǎn)過程中所存在的故障進行實時性的監(jiān)測和診斷,然后采取有效的方法加以解決。如圖1所示。具體來說,
故障監(jiān)測任務主要包括:發(fā)現(xiàn)故障,識別故障,診斷故障原因,判斷故障幅度,明確故障發(fā)生的位置,預測故障的發(fā)展趨勢,提出合理有效的處理建議;どa(chǎn)中,自動化系統(tǒng)可以利用三種方式檢測電氣自動化設備的故障:(1)實驗室設備檢測方法:豎線模擬自動化控制設備的運作環(huán)境,統(tǒng)計自動化設備運作的時間以及相關參數(shù),為實際生產(chǎn)提供更加準確的、可行性較高的操作指導。
(2)現(xiàn)場設備檢測法:根據(jù)具體的檢修需求,完成在線、停機、脫機檢測,同時完成相應的功能性和可靠性檢測。(3)特質(zhì)環(huán)境下實驗室檢測:具體來說就是知道某一種故障可能會發(fā)生,然后采取有效的措施排除故障。比如,電話自動化設備運行過程中,出現(xiàn)了溫度較高的問題,如果一直未得到有效的解決,就可能給導致設備結構的損壞,嚴重影響整個化工生產(chǎn)過程。如果利用實時檢測數(shù)據(jù),做好故障設備的狀態(tài)分析,然后制定科學有效的檢測方案,可以及時有效的徹底消除故障。
3.2有效進行儀表監(jiān)控
在整個化工生產(chǎn)過程中,儀表監(jiān)控的應用可以極大程度的提高化工生產(chǎn)過程的安全性。具體的原理就是,操作人員可以根據(jù)儀相關數(shù)據(jù),了解當前的設備生產(chǎn)狀態(tài),及時發(fā)現(xiàn)并解決故障類問題。電氣自動化控制系統(tǒng)的應用,不僅充分應用了各種繼承電路、微處理器以及信息通訊技術,還完成了傳統(tǒng)儀表監(jiān)控設備的優(yōu)化和改造,構建了更加合理的分布式的控制系統(tǒng)。有效的儀表監(jiān)控,可以幫助檢測人員檢測電源、液壓源、氣源等的運行情況,比如,生產(chǎn)中,一旦出現(xiàn)停電,輕者會導致整個車間發(fā)生停電故障,嚴重的可能會導致設備電源保險燒毀等問題的產(chǎn)生,對于保證化工生產(chǎn)過程的有序性十分不利。而電氣自動化系統(tǒng)的應用可以完成更好的完成生產(chǎn)車間的動力電檢測,維護整個生產(chǎn)過程的有序性和安全性。
3.3維護緊急停車系統(tǒng)
對于整個化工生產(chǎn)系統(tǒng)來說,緊急停車系統(tǒng)是非常重要的安全維護裝置。緊急停車系統(tǒng)運行的原理為:結合實際工況,根據(jù)觀察化工生產(chǎn)過程中的關鍵參數(shù),及時發(fā)現(xiàn)偏離正常范圍的情況,進行緊急停車,避免發(fā)生不可挽回的生產(chǎn)事故以及經(jīng)濟損失。經(jīng)過總結以往的化工生產(chǎn)經(jīng)驗發(fā)現(xiàn),需要緊急停車的情況主要有三種其一:正常停車,以設備定期檢修維護為基礎,開展有目的。有計劃的停車;其二:局部緊急停車,局部設備突發(fā)故障,必須緊急停車,查明原因,妥善處理后方可繼續(xù)運行;其三:全面緊急停車,如果停水、停電、停汽面積較大,為了避免產(chǎn)生較大的影響,必須開展全面緊急停車。設計緊急停車系統(tǒng)的時候,除了保證檢測單元、邏輯單元、執(zhí)行單元的串聯(lián)關系,還要保證每一個單元的獨立性,消除中間不必要的環(huán)節(jié),提高整個系統(tǒng)運行的可靠程度。
4、結語
化工生產(chǎn)中,電氣自動化控制系統(tǒng)的應用極大程度的提高了化工生產(chǎn)效率,保障了化工生產(chǎn)過程中的安全性。為此,化工企業(yè)還要不斷加強對自動化控制系統(tǒng)的研究,通過維護自動化控制系統(tǒng)中的停車系統(tǒng)、優(yōu)化故障監(jiān)測、診斷和處理的過程,提高系統(tǒng)儀表設備的監(jiān)控能力,為提升化工企業(yè)的生產(chǎn)能力奠定堅實的基礎,同時促進化工企業(yè)未來和諧可持續(xù)發(fā)展。
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