液壓系統(tǒng)故障分析與排除實訓考核裝置,液壓系統(tǒng)故障分析與排除實

一、產品概述：
液壓系統(tǒng)故障分析與排除實訓考核裝置以典型的組合機床液壓系統(tǒng)為實訓對象，培養(yǎng)學生熟悉和了解液壓傳動的工作原理和基本概念、元件的組成特點和應用、組合機床液壓系統(tǒng)的組成等。初步掌握液壓系統(tǒng)的調試、常見液壓系統(tǒng)故障的處理和排除能力。同時本裝置還配有智能人機操作考核系統(tǒng)，教師可以通過上位機或智能人機操作系統(tǒng)進行故障的設置，學生通過故障現(xiàn)象并結合具體的電路進行分析，最后通過智能人機交換系統(tǒng)進行故障的排除，以提高學生的綜合能力。適合各職業(yè)院校機電類專業(yè)“液壓傳動”、“液壓與氣壓傳動”等課程的實訓教學。
二、技術參數
1、輸入電源：三相四線～380±10% 50Hz
2、工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃相對濕度＜85%(25℃)
3、裝置容量：＜2kVA
4、變量葉片泵：額定壓力7Mpa,額定流量8L/min
5、電機：額定電壓380V,額定功率1.5kW,轉速1420r/min,絕緣 B
三、實驗內容
1、組合機床液壓回路的安裝與調試實驗
2、液壓系統(tǒng)常見故障的分析與排除實驗
(1) 模擬液壓泵進油口過濾器堵塞
(2 )液壓泵反轉
(3 )液壓泵進油管密封不良、阻力過大等常見故障
(4 )溢流閥阻尼孔堵塞、錐閥漏裝、密封不良等常見故障
(5) 換向閥閥芯卡死、換向不到位、不換向等常見故障
(6) 減壓閥運行中常見故障
(7) 節(jié)流閥小孔堵塞、節(jié)流性能不符合要求等常見故障
(8) 組合機床電氣元件的常見故障
3、繼電器組控制液壓基本回路設計與連接實驗
4、PLC控制液壓回路動作實驗
5、液壓泵性能測試（壓力流量檢測）
四、功能特點
針對性強：可設置工業(yè)現(xiàn)場中液壓系統(tǒng)一些常見的故障，鍛煉學生分析問題和解決問題的能力。
安全性好：設有液壓泵反轉、液壓泵吸油口堵塞及過載保護等功能，以防止長時間處于故障狀態(tài)使設備零件損壞。
五、主要零部件單：

序號	名稱	規(guī)格及技術參數	數量	備注
一、安裝
1	安裝平板	150080010	1
2	安裝機柜	1500800600	1
二、液壓元件
1	主泵站	組件	1
2	油箱	80升	1套
3	電機	1.5KW，單出軸	1
4	葉片油泵	最大流量：23ml/rev 最大壓力：21MPa	1
5	手動溢流閥	通徑：10mm	1
6	油壓表	25MPa	1
7	手動節(jié)流閥	通徑：10mm 最大流量：23ml/rev	1
8	油位表		1
9	出油口過濾器		1
三、正常工作液壓元件
1	工作油缸	缸徑：30mm 行程：200mm	2條
2	三位四通方向閥	10通徑	1
3	節(jié)流閥	LF-B10H-S	1
4	單向閥	CIT-03-A1	1
5	電磁溢流閥	Y-10B	1
6	減壓閥	J-10B	1
7	順序閥	X-25B	1
四、模擬故障液壓元件
1	調速閥	通徑6mm	1
2	三位四通方向閥	通徑6mm	1
3	節(jié)流閥	LF-B10H-S	1
4	單向閥	I-25B	1
5	溢流閥	Y-10B	1
6	減壓閥	J-10B	1
五、電氣系統(tǒng)
1	PLC主機模塊	三菱FX1S-20MR	1件
2	按鈕開關模塊	12組帶燈控制按鈕接口	1件
3	繼電器模塊	4組直流繼電器接口	1件
4	電源模塊		1塊
5	電控柜	外購
6	溫度傳感器	信號輸出： 0-5v	1
7	流量傳感器	15mm通徑 25MPA	1
8	壓力傳感器	25MPA	2

序號	名稱	型號	數量	備注
1	聚氨酯油管	XPUΦ10-1	16根	600mm：8根，800mm：5根，1000mm：3根
2	管用直通接頭		16
3	閥用油路板	與閥配	6	45號鋼
4	壓力表	YTN60	6	15MPa

序號	名稱	型號	數量	備注
1	鋼板尺	150mm	1
2	活動扳手6″		1
3	開口扳手19~22		1
4	開口扳手22~24		1
5	內六角扳手16mm		1
6	內六角扳手10mm		1
7	內六角扳手12mm		1

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