機械設(shè)備組裝與維修實訓(xùn)裝置,機械設(shè)備組裝與維修實訓(xùn)設(shè)備,機械設(shè)
機械設(shè)備組裝與維修實訓(xùn)裝置是依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學(xué)校相關(guān)專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)，緊密結(jié)合行業(yè)和企業(yè)需求，操作技能對接國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，貼合企業(yè)實際崗位能力要求；平臺把機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，滿足中等職業(yè)學(xué)校加工制造類相關(guān)專業(yè)所規(guī)定的教學(xué)內(nèi)容中涉及到現(xiàn)代機械制造技術(shù)、機械制圖、機械基礎(chǔ)、機械設(shè)計基礎(chǔ)、電工電子技術(shù)、自動檢測技術(shù)、PLC與變頻器應(yīng)用技術(shù)、機電設(shè)備控制技術(shù)、自動控制系統(tǒng)技術(shù)、設(shè)備電氣控制與維修技術(shù)、傳感器技術(shù)、低壓電氣控制技術(shù)、機電設(shè)備運行與控制技術(shù)等方面的知識和技能要求；通過訓(xùn)練可提高學(xué)生在機械制造企業(yè)及相關(guān)行業(yè)一線工藝裝配與實施、
打刀缸和多功能模架部件 自動上下料機構(gòu)
橢圓模 菱形模 圓形模 三角模
二、 裝置特點：
1.仿真度高 貼近企業(yè)、行業(yè)生產(chǎn)，裝置可模擬真實數(shù)控沖床加工零件；實訓(xùn)過程依據(jù)工業(yè)現(xiàn)場典型工作場景設(shè)置，將實訓(xùn)過程與工作過程對接，將理論知識融合到實際操作中去，貼近工業(yè)現(xiàn)場實際操作。
2.實操性強 依據(jù)加工制造類中等職業(yè)學(xué)校專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)中的課程設(shè)置要求，結(jié)合相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置各種實際工作任務(wù)，以職業(yè)實踐活動為主線，真正提高學(xué)生的動手技能和就業(yè)能力。
3.模塊化設(shè)計 設(shè)備將機械裝配和電氣控制系統(tǒng)有效融合，由多種機電部件組成，可完成機電設(shè)備安裝與維護(hù)、電氣設(shè)計與線路連接、PLC和觸摸屏程序編寫、機電聯(lián)調(diào)、裝配精度檢測等典型工作任務(wù)，滿足實訓(xùn)教學(xué)、工程培訓(xùn)及職業(yè)競賽的需要，方便設(shè)備的升級和擴展。
三、技術(shù)性能：
1.輸入電源：三相四線（或三相五線） ～380V±10% 50Hz
2.工作環(huán)境：溫度-10℃～+40℃ 相對濕度≤85%（25℃）
3.裝置容量：＜2.0kVA
4.外形尺寸：1100mm×700mm×1450mm（實訓(xùn)臺）
800mm×600mm×1780mm（電氣控制柜）
1400mm×700mm×1730mm（操作臺）
400mm×700mm×900mm（控制臺）
550mm×600mm×1050mm（電腦桌）
5.安全保護(hù)：具有電流型漏電保護(hù)，安全符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
四、系統(tǒng)組成與功能：
機械設(shè)備組裝與維修實訓(xùn)裝置主要功能是根據(jù)要求完成對被加工物料的自動上下料及多模具精確冷沖壓過程；首先通過電氣控制柜中的觸摸屏、PLC、傳感器等控制兩伺服電機的旋轉(zhuǎn)來控制十字工作臺運動，十字工作臺與自動送料機構(gòu)配合實現(xiàn)被加工物料（鋁板）的自動上料、自動送料、自動定位和自動下料功能；其次根據(jù)加工要求通過步進(jìn)電機的轉(zhuǎn)動完成多功能模架部件中多形狀沖壓模具的更換動作，并通過氣動定位系統(tǒng)對多功能模架進(jìn)行精確定位；最后利用沖壓系統(tǒng)以及冷沖壓模具的聯(lián)合動作對物料進(jìn)行精密沖壓。
機械設(shè)備組裝與維修實訓(xùn)裝置主要由實訓(xùn)臺、電氣控制柜（包括氣動模塊、電源控制模塊、可編程控制器模塊、變頻器模塊、觸摸屏模塊、步進(jìn)電機驅(qū)動模塊、伺服電機驅(qū)動模塊、電氣擴展模塊等）、動力源（包括交流減速電機、步進(jìn)電機、交流伺服電機等）、機械傳動機構(gòu)、十字工作臺、自動送料機構(gòu)、八角形模架、模具、自動打刀缸機構(gòu)、操作臺、裝配及檢測工具、型材電腦桌等組成。
1.實訓(xùn)臺：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，包括控制區(qū)域和機械裝調(diào)區(qū)域兩部分。控制區(qū)域主要由控制面板、電源轉(zhuǎn)換接口、控制按鈕等組成；機械裝調(diào)區(qū)域采用鑄件操作臺面，學(xué)生可在上面安裝和調(diào)整各種機械機構(gòu)。
2.電氣控制柜：采用鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)堅固。前門采用透明設(shè)計，可觀察到內(nèi)部元件。結(jié)構(gòu)共分為三層，最上層為電網(wǎng)電壓指示、各部件二位旋鈕開關(guān)及運行指示；第二層為昆侖同態(tài)觸摸屏單元以及電源輸出單元；最下層為網(wǎng)孔實訓(xùn)區(qū)域，包括PLC控制器、電氣擴展單元、伺服電機控制器、步進(jìn)電機控制器、變頻器、執(zhí)行部件接線端子等。
3.傳動機構(gòu)：由多種機械傳動機構(gòu)組成，可完成同步輪傳動、帶傳動、絲桿傳動等機械典型傳動機構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
4.十字工作臺部件：由底板、中滑板、滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電磁夾具、電動推料裝置等組成，可完成滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電動夾具等的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
5.自動上下料機構(gòu)：起到存放物料、上下搬運物料等功能，使毛坯料和工件分開，可完成自動上下料機構(gòu)的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
6.八角形模架部件：帶動模具旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)模具更換，主要由上、下模架兩部分組成，可完成上模架、下模架及上下模架之間的裝配工藝及精度檢測實訓(xùn)。
7.模具：采用真實數(shù)控模具，實現(xiàn)對工件的沖壓，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具，另包括模具校棒1套。
8. 自動打刀缸機構(gòu)：通過氣液增壓缸動作完成對模具的沖壓過程。
9.操作臺：鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，底腳寬100mm，材料厚度2mm，承重1T,臺面由50MM高分子復(fù)合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。復(fù)合桌面（外形尺寸為1400mm×700mm）。操作臺設(shè)有兩個抽屜，采用中控一體鎖，降低推拉時抽屜脫出，降低離開時工具丟失。抽屜用于放置工具及資料，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時取電作業(yè)，更加便捷輕巧。
10.懸掛架：懸掛架固定在操作臺上，外形尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有LED節(jié)電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設(shè)計，可懸掛多種料盒、掛鉤，結(jié)構(gòu)緊湊、美觀大方，既可起操作時的防護(hù)作用，又可掛置工、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。
11.裝配及檢測工具：配置常用的裝配工具和檢測工具，通過工量具的使用，掌握工量具操作規(guī)范。
五、基本配置：
|
序號 |
名稱 |
規(guī)格 |
數(shù)量 |
單位 |
備注 |
|
1 |
實訓(xùn)臺 |
鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，40mm厚鑄件平板臺面，桌子下方設(shè)有儲存柜，柜子上方設(shè)有2個抽屜，尺寸：1100mm×700mm×1450mm |
1 |
臺 |
|
|
2 |
控制臺 |
鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌子下方設(shè)有儲存柜，柜子上方設(shè)有1個抽屜，尺寸：400mm×700mm×900mm |
1 |
臺 |
|
|
3 |
電氣控制柜 |
電源控制模塊 |
由三相電源總開關(guān)（帶漏電和短路保護(hù)）、三相熔斷器、交流接觸器、中間繼電器、開關(guān)電源、鑰匙開關(guān)、急停按鈕、停止啟動按鈕（紅、綠）、系統(tǒng)控制旋鈕開關(guān)及指示燈等組成，可提供系統(tǒng)電源（交流380V，交流220V,直流24V），可擴展電源（交流220V一組，直流24V三組） |
1 |
套 |
|
|
4 |
可編程控制器模塊 |
西門子S7-200 SMART CPUST40 |
1 |
套 |
二選1 |
|
5 |
三菱FX3U-48MTES/A |
1 |
套 |
|
6 |
觸摸屏模塊 |
西門子7英寸，TFT真彩，65k色 |
1 |
套 |
|
|
7 |
電機及電機驅(qū)動模塊 |
伺服電機驅(qū)動器采用東元JSDEP-15A，具備轉(zhuǎn)矩、速度、位置、點對點定位及混合模式切換功能，220V級，伺服電機采用東元400W TSB07301C-2NT3-1，配有2500ppr編碼器；步進(jìn)電機驅(qū)動器采用雷賽M系列，兩相，電流：1.0-4.2；電壓：DC（18-48）；細(xì)分：2-128；適用57、86電機，步進(jìn)電機采用57H500Q30，減速比1:30；變頻器采用三菱D700系列0.4KW變頻器，三相AC380V，內(nèi)置濾波器，V/F開環(huán)控制，調(diào)節(jié)方式PAM控制，交流減速電機采用400W 80YS25GY22電機，并配有80GK60H減速機 |
1 |
套 |
|
|
8 |
電器擴展模塊 |
DC24V紅色、綠色指示燈、蜂鳴器各1只，二位旋鈕開關(guān)1只，按鈕（不帶燈）2只 |
1 |
套 |
|
|
9 |
傳感器部分 |
主要由接近開關(guān)（LE4-1K、GKB-M0524NA）、紅外線光電開關(guān)（SA005-1K）、氣液增壓缸磁性開關(guān)、緊湊型氣缸磁性開關(guān)、固定氣缸磁性開關(guān)、筆形氣缸磁性開關(guān)等組成 |
|
|
|
|
10 |
機械設(shè)備部件 |
傳動機構(gòu) |
主要包含同步齒形帶傳動（同步輪為XL系列，同步帶為XL系列）等典型傳動機構(gòu) |
1 |
套 |
|
|
11 |
十字工作臺 |
主要由鋁合金底座、滾珠絲杠螺母副（長度分別為508mm、605mm；公稱直徑20mm；導(dǎo)程5mm；右旋）、直線導(dǎo)軌和滑塊（長度分470mm、寬度15mm、長度分550mm、寬度23mm兩種）、工作臺面（底板、中滑板、上滑座）、軸承（角接觸軸承、深溝球軸承）、軸承座、傳動座、端蓋、等高塊、墊塊、導(dǎo)軌壓緊塊、導(dǎo)軌定位塊等組成；為保證設(shè)備的穩(wěn)定性，工作臺面及軸承座全部采用精密數(shù)控銑床銑削加工而成 |
1 |
套 |
|
|
12 |
自動上下料機構(gòu) |
主要由鋁合金機架、工件箱、配重、真空吸盤、支撐架、四通閥、滾珠絲桿、鋼絲繩、聯(lián)軸器、軸承座、軸承、底座等組成 |
1 |
套 |
|
|
13 |
八角形模架部件 |
主要由上模架固定軸、定位銷、落料孔、同步帶、同步輪、上八角模架、下八角模架、傳動軸、彈性聯(lián)軸器、圓錐滾子軸承、支座、端蓋等組成 |
1 |
套 |
|
|
14 |
模具 |
采用真實數(shù)控模具，含菱形模、橢圓模、圓形模、三角模4種模具。主要由上�？偝伞椈�、定位銷、上模導(dǎo)套、下模定位塊、凹模等組成 |
3 |
套 |
|
|
15 |
自動打刀缸機構(gòu) |
主要由打刀缸床身、打刀缸等組成，為保證設(shè)備的穩(wěn)定性打刀缸床身采用精密數(shù)控銑削加工而成 |
1 |
套 |
|
|
16 |
氣動模塊 |
主要由電控閥底板、電控閥（4V11006B 5個）、氣動三聯(lián)件、手滑閥、多位置固定氣缸、緊湊型氣缸、筆形氣缸、氣液增壓缸、三通、四通、PU氣管、快換接頭、氣泵（ESW-24）等組成 |
1 |
套 |
|
|
17 |
工具 |
電工工具套件 |
含數(shù)字式萬用表、剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、螺絲刀、鑷子、剪刀、電烙鐵、烙鐵架、焊錫絲等 |
1 |
套 |
|
|
18 |
紫銅棒 |
一頭φ18、一頭φ14和φ30各1根 |
2 |
根 |
|
|
19 |
拉馬 |
150 |
1 |
件 |
|
|
20 |
一字螺絲刀 |
10〞通芯一字螺絲刀 |
1 |
把 |
|
|
21 |
橡皮錘、榔頭 |
圓頭鐵錘（1.5磅）、鉗工錘（500g）、橡皮錘各1把 |
1 |
套 |
|
|
22 |
扳手組件 |
9件套內(nèi)六角扳手；150mm、250mm活動扳手各1把；開口14-17和開口7呆扳手1套；開口17-19棘輪梅花扳手1把；M14、M18、M22圓螺母扳手1套 |
1 |
套 |
|
|
23 |
截鏈器 |
420～530 |
1 |
把 |
|
|
24 |
軸承裝配套筒 |
|
2 |
個 |
|
|
25 |
銼刀 |
什錦銼、中扁銼 |
1 |
套 |
|
|
26 |
活動手柄 |
螺紋為M8 |
1 |
套 |
|
|
27 |
量具 |
劃線平板 |
300mm×300mm |
1 |
塊 |
|
|
28 |
游標(biāo)卡尺 |
測量范圍：0～300mm，分度值：0.02mm |
1 |
把 |
|
|
29 |
深度游標(biāo)卡尺 |
測量范圍：0～200mm，分度值：0.02mm |
1 |
把 |
|
|
30 |
直角尺 |
200×130×12.5mm |
3 |
把 |
|
|
31 |
杠桿式百分表 |
0～0.8mm，分度值：0.01mm；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座 |
1 |
個 |
|
|
32 |
百分表 |
0～10mm；含轉(zhuǎn)接頭、磁性表座 |
1 |
個 |
|
|
33 |
千分尺 |
0～25mm |
1 |
把 |
|
|
34 |
鋼直尺 |
500mm |
1 |
把 |
|
|
35 |
塞尺 |
測量范圍：0.02～1.00mm |
1 |
把 |
|
|
36 |
操作臺 |
臺面由50MM高分子復(fù)合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。操作臺設(shè)有兩個抽屜，采用中控一體鎖，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時取電作業(yè)，更加便捷輕巧。 |
1 |
臺 |
|
|
37 |
懸掛架 |
紙懸掛架固定在操作臺上，采用框架式結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有LED節(jié)電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設(shè)計，可懸掛多種料盒、掛鉤。 |
1 |
臺 |
|
|
38 |
配件 |
掛鉤、零件盒、編程電纜、產(chǎn)品配套光盤（使用手冊、程序等） |
1 |
套 |
|
|
39 |
型材電腦桌 |
用于放置計算機，下方裝有四個帶剎車的萬向輪，尺寸：550mm×600mm×1050mm |
1 |
臺 |
|
|
40 |
計算機 |
主流品牌 |
1 |
臺 |
用戶自備 |
六、實訓(xùn)項目：
項目一、機械識圖與裝配工藝的編寫
根據(jù)部裝圖和總裝圖，讀懂機械設(shè)備的工作原理、裝配關(guān)系和技術(shù)要求等內(nèi)容，并編寫裝配工藝。
項目二、送料機構(gòu)（倉庫）的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成導(dǎo)軌、鏈傳動、同步帶傳動等的裝配與調(diào)整，并調(diào)整傳感器位置，保證與十字滑臺部件的配合。
項目三、十字工作臺的裝配與調(diào)整
根據(jù)部件裝配圖、總裝圖及機械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成直線導(dǎo)軌副、滾珠絲桿副、軸承、軸承座、氣動定位夾手等的裝配與調(diào)整，并完成十字工作臺的整體控制流程調(diào)試。
項目四、打刀缸機構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)部件裝配圖、總裝圖及機械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成上、下模架的裝配與調(diào)整，并調(diào)整上、下模架的同軸度。
項目五、模具的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成沖壓模具上、下模同軸度的裝配與調(diào)整。
項目六、典型傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整
根據(jù)部裝圖、總裝圖及機械設(shè)備的功能要求，按照正確的裝配工藝要求，完成同步齒形帶傳動、帶傳動等典型傳動機構(gòu)的裝配與調(diào)整。
項目七、電氣安裝與電路連接
根據(jù)電氣圖紙和功能要求，完成機械設(shè)備電氣控制系統(tǒng)的器件安裝和電路連接。
項目八、步進(jìn)電機參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合步進(jìn)電機使用手冊，完成步進(jìn)電機步距角及電流參數(shù)設(shè)置，并編寫PLC控制程序。
項目九、伺服電機參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合伺服電機使用手冊，完成伺服電機各主要參數(shù)設(shè)置，并編寫PLC程序?qū)λ欧姍C進(jìn)行精密控制。
項目十、變頻器參數(shù)調(diào)整及控制
結(jié)合變頻器使用手冊，完成變頻器各主要參數(shù)設(shè)置，并編寫PLC程序?qū)涣麟姍C進(jìn)行多段調(diào)速控制。
項目十一、PLC及觸摸屏的軟件設(shè)計
根據(jù)機械設(shè)備的功能要求，進(jìn)行PLC、觸摸屏程序的編寫與調(diào)試，完成各模塊的自動控制。
項目十二、機械設(shè)備的調(diào)試、運行及試加工
品牌理念 
標(biāo)準(zhǔn)流程 
有效溝通
專業(yè)管理
客戶視圖
優(yōu)秀團隊
品質(zhì)保證
無憂售后 