主頁 > 配置方案 > 數(shù)控模擬實訓室（數(shù)控車床）實訓室,數(shù)控車床,數(shù)控銑床 2024-06-04

數(shù)控模擬實訓室（數(shù)控車床）實訓室,數(shù)控車床,數(shù)控銑床

數(shù)控模擬實訓室（數(shù)控車床）實訓室涵蓋機械設計制造及自動化等專業(yè)所涉及的數(shù)控編程與操作、數(shù)字制造技術、三坐標測量技術等多個專業(yè)技術的實訓仿真課程。
目前承擔機械工藝技術等五個專業(yè)的實訓仿真教學，社會服務培訓，并向學生開放。
一、數(shù)控模擬實訓室（數(shù)控車床）實訓室主要的實訓內容有：
1．FANUC數(shù)控車編程與操作仿真訓練；
2．GSK數(shù)控車編程與操作仿真訓練；
3．HNC數(shù)控車編程與操作仿真訓練；
4．三坐標測量技術編程與操作仿真訓練；
5．CAD/CAM技術。
二、數(shù)控模擬實訓室（數(shù)控車床）實訓室,數(shù)控車床,數(shù)控銑床實驗室主要的配置設備：A、MY-CK6140型數(shù)控車床；B、MY-VML7135A型數(shù)控銑床；C、MY-CA6140A型普通車床；D、MY-X6340P型搖臂銑床；
A、MY-CK6140型數(shù)控車床

一）機床特點：
1、本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；并對吊裝鏟運進行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高規(guī)格的云南優(yōu)質鑄鐵，通過先進的全樹脂砂澆鑄型工藝，極大的提高了機床結構的精度和穩(wěn)定性，適應高速度、高精度加工。
3、機床關鍵結構件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設備加工，工藝優(yōu)、精度高。
4、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、潤滑裝置、刀架、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進口/國內名優(yōu)產品，可靠耐用。
5、二軸進給系統(tǒng)導軌采用淬火并貼塑（硬軌）工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結構先進，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態(tài)響應優(yōu)良，整機噪音低。
6、滾珠絲杠的結構，可完成精準的移動及定位，摩擦小、速度快、壽命長。
7、二軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為進口專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準確定位。
10、配置自動集中潤滑系統(tǒng)，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑。提高了機床加工精度和使用壽命。
11、機床配置防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當?shù)乃碗姎馓幚�，整體新穎美觀、可靠實用，
12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障�？呻S時快速排屑，節(jié)省時間人力。
13、數(shù)控系統(tǒng)及驅動單元均為著名品牌的成熟產品；PLC歷經多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規(guī)范、電器均為國際/國內品牌，故障低、經久耐用。
14、機床裝配工藝精細，運動部分經激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優(yōu)于國標。
15、臥式數(shù)控車床采用機電一體化設計，外形美觀，結構合理，用途廣泛，操作方便。該機床可實現(xiàn)自動控制，能夠完成車削多種零件的內外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱螺紋、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，可發(fā)出和接收多種信號，控制自動加工過程。該機床床身導軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結構先進，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態(tài)響應優(yōu)良，整機噪音低。該機床對于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強的適應能力，尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。
二）人員培訓

序號	項目	培訓內容
1	編程	1）程式組成、坐標系介紹 2）指令特別介紹講解
		學員練習編程
2	操作	1) 機床整體結構、開機步驟、操作面板按鍵功能介紹 2) 加工程式編輯、操作講解、學員練習編輯程式
		1) 刀具補正方法及工件移動設定講解及學員練習 2) 程式測試步驟講解及學員練習 3) 機床操作注意事項及防撞車注意事項
3	機械維護	1）機械結構介紹 2） ·主軸結構介紹 3） ·X、Z軸結構介紹 4） ·換刀機構介紹 5） ·冷卻及潤滑系統(tǒng)結構介紹
		1) 常見機械故障及維護： ·主軸異聲 ·換刀動作分解 ·X軸異聲及方向尺寸不準 ·Z軸異聲及方向尺寸不穩(wěn) ·撞車處理過程
4	電器維護	1）常見電器元件及符號介紹 2）基本電器知識介紹 3）機床CNC電器控制圖講解
		1) 常見電器故障排除 2) ·常見處理方法 3) ·伺服報警處理 4) ·模組及主機板指示燈說明 5) 參數(shù)含義及修改方法
5	測試	程式操作測試機械、電器維護

三）機床的主要規(guī)格與參數(shù)

技術名稱		技術參數(shù)
床身上最大工件回轉直徑		Φ420mm
最大工件長度（頂尖距）		750mm
最大工件加工直徑	床身	Φ420mm
	拖板	Φ215mm
最大工件加工長度		650mm
主軸頭形式及錐孔		C6
主軸通孔直徑		Φ65mm
主軸轉速 (變頻無級)		50～2000/rpm
主軸功率		5.5KW
快速移動速度 X/Z軸		6000/8000mm/min
拖板最大行程 X/Z軸		X:260/Z:680mm
電動刀架形式及裝刀數(shù)		立式 4工位
刀桿截面尺寸		20×20mm
定位精度 X/Z軸		≤0.02/0.03mm
重復定位精度 X/Z軸		≤0.01/0.016mm
工件加工精度		IT6～ IT7
工件表面粗糙度		Ra1.6
頂尖套簡內孔錐度		莫氏4號
頂尖套筒最大移動量		150 mm
尾座套筒直徑		φ65 mm
橫向最大移動量		±10mm
外形尺寸		2130×1400×1800 mm
機床凈重量		1750KG
電源類型/功率		三相AC380V ±10% 50HZ ≤8KW

B、MY-VML7135A型數(shù)控銑床

一）主要結構及特點
1、機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，金相組織穩(wěn)定，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過噴砂回火震動實效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；立柱底部為A字形跨式結構，結合大箱體底座，大幅減輕重切削時機身的振動；
2、本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對吊裝鏟運進行了合理安排。
3、立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經過精心設計，充分考慮了高速高精的要求。
4、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質鑄鐵，通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝，極大的提高了機床結構的精度和穩(wěn)定性，適應高速度、高精度加工。
5、機床關鍵結構件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數(shù)控設備加工，工藝優(yōu)、精度高。
6、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進口/國內名優(yōu)產品，可靠耐用。
7、三軸進給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結構先進，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；
8、三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
9、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
10、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準確定位。
11、配置自動潤滑系統(tǒng)，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑，提高了機床加工精度和使用壽命。
12、機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當?shù)乃碗姎馓幚�，整體新穎美觀、可靠實用，
13、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅動單元均為著名品牌的成熟產品；PLC歷經多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規(guī)范、電器均為國內品牌，故障低、經久耐用。
14、機床裝配工藝精細，運動部分經激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優(yōu)于國標。
二）設備用途及適應性
1、MY－VML7135A型立式數(shù)控銑床/加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機床，采用MY、FANUC、GSK等數(shù)控系統(tǒng)，可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產周期，提高加工精度。應用場合非常廣泛。
2、機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時的負載能力。
3、機床X、Y向導軌為直線導軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩(wěn)。
4、Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
5、主傳動采用變頻主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在50-6000RPM范圍內無級變速，對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
6、本機床的數(shù)控系統(tǒng)，具有標準USB、RS232等標準通訊接口，因而機床可以進入系統(tǒng)或進入無人化車間自動運行。
三）機床主軸技術參數(shù)

名稱		技術參數(shù)
工作臺尺寸		800×320mm
行程	X軸/快速進給	510mm/15M
	Y軸/快速進給	350mm/15M
	Z軸/快速進給	420mm/10M
主軸轉速		60-6000rpm
刀柄形式		BT40
進給速度		8000mm/min
T形槽寬		14mm
T形槽間距		110mm
主軸端部到工作臺距離		70-470mm
主軸中心至立柱距離		375mm
工作臺最大承重		300kg
最小設定單位		0.001mm
重復定位精度		±0.0075mm
定位精度		±0.01mm
主電機		3.7kw
氣源壓力		4-6kgf/cm²
機床外形尺寸		2000×1720×2500mm
重量		約2600kg

C、MY-CA6140A型普通車床

一）機床的特性和用途
1、臥式普通車床實訓裝置外形美觀，結構合理，用途廣泛，操作方便。該機床可實現(xiàn)手動控制，能夠完成車削多種零件的內外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱螺紋等工序。
2、該機床床身導軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng) 結構先進，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；動態(tài)響應優(yōu)良，整機噪音低,質量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。
3、該機床廣泛用于國內外中小型企業(yè)、大中職業(yè)院校。
二）機床主要參數(shù)

主要技術名稱			主要技術參數(shù)
床身回轉直徑			φ400mm
刀架上回轉直徑			φ210mm
最大工件長度/最大車削長度			1000mm
主軸中心至床身平面導軌距離			205mm
主軸孔徑/主軸孔前端錐度			φ52 /莫氏圓錐6號
主軸轉速級數(shù)			正轉24/反轉12
主軸轉速范圍		正轉	50Hz:11～1600； 60Hz:12～1680 r/min
		反轉	50Hz:14～1580 ；60Hz:16.8～1896 r/min
縱向進給量范圍			64種
標準進給			0.08～1.59mm/r
小進給			0.028～0.054mm/r
加大進給			0.86～3.16mm/r
橫向進給量范圍			64種
標準進給			0.04～0.79mm/r
小進給			0.014～0.027mm/r
加大進給			0.86～3.16mm/r
刀架縱/橫向的快移速度			縱向4m/min / 橫向2m/min
加工螺紋范圍	公制螺紋44種		1～192mm
	模數(shù)螺紋39種		0.25～48mm
	英制螺紋21種		2～24牙/寸
	徑節(jié)螺紋37種		1～96D.P
小刀架/橫向刀架最大行程			140/320mm
刀架轉盤回轉角度			±90°
主軸中心線至刀具支承面距離			26mm
刀桿截面尺寸			25×25mm
尾座主軸直徑×行程及主軸孔錐度			φ75×150mm 莫氏圓錐5號
絲杠螺距			12mm
主電機功率			7.5KW
機床外形尺寸			2500×1100×1250mm

三）機床隨機附件

序號	名稱	規(guī)格	數(shù)量
1	卡盤扳手	配套	1套
2	刀架扳手	配套	1套
3	變徑套	5/4	1套
4	內六角扳手		1套
5	活動頂尖	MT5	1套
6	滑潤油壺		1套
7	調整墊鐵		1套
8	機床使用說明書		1本
9	機床合格證		1份

D、MY-X6340P型搖臂銑床

一）機床特點：
1、機床主要結構鑄件采用樹脂砂工藝鑄造，結構合理，加強筋板優(yōu)化設計，外形美觀大方、整體結構緊湊，各鑄件經兩次時效處理。
2、機床各導軌通過精心設計，較窄的導軌間距，較寬的支撐導軌面，運動載荷性能好適用于進行大扭矩切削；軌道面采用耐磨的環(huán)氧樹脂，經手工精細研刮，導軌接觸面摩擦力極低。
3、導軌面經過超音頻淬火，硬度超過HRC45°，并由進口導軌磨床進行高精度磨削加工。
4、主軸軸承采用進口預壓高精度斜角滾珠軸承。
5、主軸能進行強力切削，適用于高速加工場合。
6、三軸采用高精度臺灣絲杠直接傳動，適用于工件高精度強力切削。
7、大功率、大流量、高揚程機床冷卻泵。
8、機床操作面板按人機工程學科學布局，易于操作符合安全規(guī)范；空氣開關、按鈕、繼電器、變壓器等均采用進口名牌優(yōu)質元器件，保證整體機床的高可靠性。
9、銑頭采用臺灣原裝品牌，軸套筒可機動或手動進給，以方便鉆、鏜孔的加工。
10、機床廠家為國內十大品牌，關鍵零件和出廠精度均經過嚴格檢測。
二）機床參數(shù)
1、X 軸行程；700mm；
2、Y 軸行程；430mm；
3、Z 軸行程；500mm；
4、工作臺面積；1270×254mm；
5、銑頭最大回轉角度   縱向/橫向：±90°/±45°
6、機床重量：約1550kg
7、主軸孔錐度：R8
8、主軸轉速范圍：80-4450rpm(16速)
9、銑頭電機： 3.0 HP
10、冷卻泵電機：90 W
11、機床外形尺寸：約1800×1780×2350mm
12、主軸端面至工作臺面距離：30-530 mm
13、主軸中心線到垂直導軌面距離：170-700 mm
14、T 型槽數(shù)及寬： 3×16mm
15、T 型槽中心間距：65 mm
16、軸徑：86 mm
17、主軸徑向跳動：0.005mm
18、主軸自動進給率：0.04,0.08,0.15 mm
19、主軸行程：127 mm
20、伸出臂旋轉：360°
21、主軸孔徑：24 mm
22、2軸數(shù)顯尺： X、Y軸
23、X向走刀器
三）機床附件
1、照明裝置：石英工作燈1 套
2、機夾刀柄：1 套（Ф3～Ф18）
3、工具箱:   1套
4、可調墊鐵： 4 個（承重2T）
5、組合壓板： 1 套
6、拉    桿： 1 套
7、手拉式潤滑系統(tǒng)：1 套
8. 平口鉗：1臺
三、數(shù)控模擬實訓室（數(shù)控車床）實訓室建設的總結：
通過仿真訓練提高學生的實踐操作能力和探究能力，通過虛擬實驗平臺的運用，學生可以預習和復習實訓原理，了解實訓所需的用品、實訓的步驟，實訓的注意事項，同時在一定程度上拓寬了學生的知識領域，使學生的知識結構更加合理，以適應后續(xù)實訓課程的開展。
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