主頁 > 新聞動態(tài) > 車工工藝與技能訓練課程標準 2022-09-07

車工工藝與技能訓練課程標準

一、車工工藝與技能訓練課程性質與任務
本課程是中等職業(yè)學校機械制造技術專業(yè)的一門專業(yè)化核心課程，是學生從事車削加工崗位工作的必修課程。通過本課程的學習，掌握機械加工過程中零件車削加工的相關知識和各項基本操作技能，具備規(guī)范化操作車床、對機械零件進行車削加工的職業(yè)能力。
二、車工工藝與技能訓練課程教學目標
(一）知識目標
1.了解常用車床的結構、特點、傳動路線，并掌握其使用、維護和調(diào)整的方法。
2.了解車刀的種類、作用和結構，理解車刀的幾何角度，掌握工件與車刀的安裝與找正的方法。
3.理解車削運動的有關概念及切削用量選擇的原則。
4.了解切削液的作用及選用。
5.掌握車外圓、端面、臺階、溝槽、內(nèi)圓柱面、圓錐面、普通螺紋的加工方法及質量檢測方法。
6.理解梯形螺紋、成形面、偏心工件的加工方法。
（二）能力目標
1.熟悉安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)和7S管理的要求。
2.能夠合理地選擇加工刀具，并掌握其刃磨方法。
3．能夠熟練地進行車削加工中的相關計算。
4.學會合理地選擇工件的定位基準，保證加工精度要求。
5.能夠合理地選擇切削用量。
6.能夠根據(jù)零件圖樣分析一般工件的加工工藝并完成加工。
7.理解中等復雜程度零件的車削工藝過程，并能根據(jù)具體情況采用較合理的加工工藝。
8.能夠分析廢品產(chǎn)生的原因，并提出預防措施。
9.會查閱有關的技術手冊。
（三）職業(yè)情感目標
1.具備良好的職業(yè)道德。
2.學會融洽共處、學會合作。
3.培養(yǎng)嚴謹、耐心、細致的工作作風和精益求精的質量意識。
三、車工工藝與技能訓練教學內(nèi)容和要求

序號	教學項目	課程內(nèi)容與教學要求	活動設計建議	參考課時
1	準備車削	能識別普通車床各部位的名稱，了解其作用；了解普通車床的傳動路線；會操作普通車床，能調(diào)整切削參數(shù)；能手動、機動操作車床實現(xiàn)各種運動；熟悉車床各操作手柄的作用及操作方法；了解車床日常保養(yǎng)知識，車工安全文明生產(chǎn)；了解車刀的種類、作用和結構；初步學會刃磨90°外圓車刀	1、參觀生產(chǎn)現(xiàn)場 2、使用多媒體課件及視頻學習理論知識 3、車間實訓：普通車床基本操作、刃磨車刀 4、產(chǎn)品檢測	4
2	車削光軸	會車削外圓、端面；能正確安裝車刀；能正確選用車削光軸的刀具和切削用量；會使用游標卡尺	1、使用多媒體課件及視頻學習理論知識 2、車間實訓：車削光軸 3、產(chǎn)品檢測	14
3	車削臺階軸	了解車削臺階軸所用車刀的幾何角度；學會正確安裝工件、車削臺階軸；學會控制、測量臺階長度；了解車削臺階軸時產(chǎn)生廢品的原因和預防措施	1、使用多媒體課件及視頻學習理論知識 2、車間實訓：車削臺階軸 3、產(chǎn)品檢測	14
4	車削溝槽軸	了解切斷的概念和外溝槽的種類；掌握外溝槽刀、切斷刀的刃磨及安裝；學會用直進法和左右借刀法車槽、切斷工件；掌握車外溝槽和切斷時產(chǎn)生廢品的原因及預防措施	1、使用多媒體課件及視頻學習理論知識 2、車間實訓：車削溝槽軸 3、產(chǎn)品檢測	10
5	車削內(nèi)圓柱面	了解麻花鉆的組成及形狀，學會選擇切削用量；掌握麻花鉆的刃磨要求，學會刃磨、裝拆麻花鉆；學會鉆孔；了解內(nèi)孔車刀的種類，學會安裝內(nèi)孔車刀；掌握內(nèi)孔車刀刃磨的角度，學會刃磨；學會車削內(nèi)孔；學會測量孔徑	1、使用多媒體課件及視頻學習理論知識 2、車間實訓：車削內(nèi)圓柱面 3、產(chǎn)品檢測	12
6	車削圓錐面	了解圓錐面的應用及特點；掌握圓錐的基本參數(shù)及小滑板轉動角度的計算；了解車外圓錐面的方法；了解轉動小滑板法車外圓錐面的特點，學會用轉動小滑板法車外圓錐面；學會使用萬能角度尺測量外圓錐；了解車圓錐孔的常用方法及特點；學會用轉動小滑板法車圓錐孔；掌握配套圓錐面車削的方法，學會正確測量圓錐及預防措施	1、使用多媒體課件及視頻學習理論知識 2、車間實訓：車削圓錐面 3、產(chǎn)品檢測	14
7	車削普通螺紋	了解三角形螺紋的分類；掌握普通三角形螺紋的主要參數(shù)；學會三角形螺紋的測量方法；能根據(jù)工件螺距，查出車床進給箱的銘牌表及調(diào)整調(diào)整手柄位置和掛輪；了解螺紋加工的進給方式，學會用直進法車三角形外螺紋；學會計算三角形內(nèi)螺紋孔徑；學會安裝、刃磨三角形內(nèi)螺紋車刀；學會測量三角形內(nèi)螺紋；學會用直進法車削三角形內(nèi)螺紋	1、使用多媒體課件及視頻學習理論知識 2、車間實訓：車削普通螺紋 3、產(chǎn)品檢測	10
8	綜合零件的加工	能夠綜合運用車工所學知識分析各種復雜零件的加工工藝及所用工、量具；能夠合理選擇刀具及切削用量；能正確加工出復雜零件	1、使用多媒體課件及視頻學習理論知識 2、車間實訓：車削復雜零件 3、產(chǎn)品檢測	30
合計				108

四、車工工藝與技能訓練教學建議
（一）教學方法
1.在教學過程中，應貫徹項目教學的指導思想，立足于學生實際操作能力的培養(yǎng)，激發(fā)學生的學習興趣，發(fā)展學生的綜合職業(yè)能力。
2.本課程的教學建議在專業(yè)實訓室中進行，通過教師示范、講解，學生分組操作訓練。通過師生互動的形式，規(guī)范車床操作，掌握車削技能。
3.在教學過程中要創(chuàng)設專業(yè)教學活動的情景，加強操作訓練，緊密圍繞各活動設計的相關內(nèi)容與要求，提高學生的實踐動手能力，發(fā)揮學生的創(chuàng)新精神。
4.在教學過程中注重培養(yǎng)學生嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L、實事求是的工作態(tài)度和良好的職業(yè)素養(yǎng)。
5.在教學過程中，要關注車削加工領域新技術、新工藝、新方法的發(fā)展趨勢。
(二）評價方法
1.參照相關職業(yè)技能鑒定的評價標準，采用項目性評價、階段性評價、過程性評價和結果性評價相結合的評價體系，注重學生平時知識的積累和技能的培養(yǎng)。
2.貼近企業(yè)實際生產(chǎn)需求，加強實踐性教學內(nèi)容的考核，充分關注學生個性差異，結合平時練習、階段訓練、綜合實訓及學習態(tài)度等進行綜合評價，發(fā)揮評價的激勵作用。
3.注重學生發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題能力評價，鼓勵學生在知識的學習和應用上有所創(chuàng)新。
4.加強對學生安全文明生產(chǎn)、環(huán)保意識的考核評價。
（三）教學條件
1.實訓車間及足夠數(shù)量的實訓設備。
2.多媒體教室。
（四）教材編寫
1.教材應充分體現(xiàn)項目教學特點的課程設計思想。
2.以項目教學形式為主線設計教材，結合車工（四級）國家職業(yè)資格標準中的相關要求，按完成工作任務的需要組織教材內(nèi)容。
3.教材編寫應充分考慮中職學生的年齡特點和認知能力，文字表達通俗簡練，采用圖文并茂的形式，便于學生學習和掌握。
4.教材內(nèi)容應依據(jù)企業(yè)和行業(yè)的發(fā)展實際，體現(xiàn)機械制造技術行業(yè)對從業(yè)人員綜合素質的需求。
5.教材應力求反映車削加工的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，充分體現(xiàn)新技術、新工藝、新方法，更貼近機械制造技術專業(yè)未來發(fā)展的需要。
（五）數(shù)字化教學資源開發(fā)
1、充分發(fā)揮現(xiàn)代化信息技術的優(yōu)勢，利用開發(fā)的多媒體課件創(chuàng)設生動的學習環(huán)境，激發(fā)學生的學習興趣，幫助學生對知識的理解和掌握，提高課堂教學的效果。
2、為了滿足教學工作時間和空間上的不同要求，可以要求專業(yè)教師利用網(wǎng)絡教學，建立資源豐富的習題庫、案例庫、視頻庫等為學生提供學習資源，同時在網(wǎng)站設置交流論壇，學生與教師對不懂的問題可以進行在線提問和交流，教師可以在網(wǎng)絡上給予答疑。

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車工工藝與技能訓練課程標準

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