VMCL7135A型數控加工中心

一、數控加工中心主要結構及特點
機身底座、滑塊、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構，金相組織穩(wěn)定，在內部分布著網狀結構的加強筋，保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；基礎件采用樹脂砂造型并經過噴砂回火震動實效處理，確保機床長期使用精度的穩(wěn)定性，為機床性能的穩(wěn)定性提供了保障；立柱底部為A字形跨式結構，結合大箱體底座，大幅減輕重切削時機身的振動；
1、本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；兩側大坡度的寬斜槽有利于排屑；并對吊裝鏟運進行了合理安排。
2、立柱為人字形，支承穩(wěn)固，抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺等都經過精心設計，充分考慮了高速高精的要求。
3、床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質鑄鐵，通過先進的全樹脂砂澆鑄成型工藝及2次以上時效處理，極大的提高了機床結構的精度和穩(wěn)定性，適應高速度、高精度加工。
4、機床關鍵結構件均由五面體加工中心、龍門導軌磨、專用鏜銑臥加等大型進口高精度數控設備加工，工藝優(yōu)、精度高。
5、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、導軌、潤滑裝置、聯軸器、絲杠軸承等均為進口/國內名優(yōu)產品，可靠耐用。
6、三軸進給系統均采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統結構先進，回轉精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；
7、三軸滾珠絲杠均采用預拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為專用絲杠軸承，極大的提高了進給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯軸器進行無間隙直聯傳動，保證機械運動的準確定位。
10、配置自動潤滑系統，對導軌和滾珠絲杠進行定時定量潤滑，提高了機床加工精度和使用壽命。
11、機床配置全防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當的水油電氣處理，整體新穎美觀、可靠實用，
12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現象，為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數控系統及驅動單元均為著名品牌的成熟產品；PLC歷經多年應用，安全可靠；機床電氣設計精當、工藝規(guī)范、電器均為國內品牌，故障低、經久耐用。
13、機床裝配工藝精細，運動部分經激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠優(yōu)于國標。
二、設備用途及適應性
MY－VMCL7135A型立式加工中心是三軸控制的現代化加工機床，采用華中、發(fā)那科等數控系統，配斗笠式12T刀庫可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序，適用于大批量生產各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，節(jié)省工裝，縮短生產周期，提高加工精度。應用場合非常廣泛。
機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定，確保品質。合理的結構與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身，箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌，可確保加工時的負載能力。
機床X、Y向導軌為直線導軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩(wěn)。Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
主傳動采用伺服主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在8000RPM范圍內無級變速，對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口，可靠穩(wěn)定，確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿，搭配預壓式雙螺帽，確保最低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿專用軸承，運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯軸器直聯，效率高，背隙小。
三、主要技術參數

技術名稱		技術參數
工作臺尺寸		800×320mm
行程	X軸/快速進給	510mm/15M
	Y軸/快速進給	350mm/15M
	Z軸/快速進給	400mm/10M
主軸最高轉速		8000rpm
刀柄形式		BT40-120mm
切削進給速度		1～8000mm/min
T形槽數×槽寬		3×14mm
T形槽間距		110mm
主軸端部到工作臺距離		70-470mm
主軸中心至立柱距離		375mm
工作臺最大承重		300kg
最小設定單位		0.001mm
重復定位精度		≤±0.0075mm
定位精度		≤±0.01mm
主軸伺服電機		(3.7/5.5kw/30min)
氣源壓力		5～7kgf/cm2
刀庫形式/數量		斗笠式/12把
機床外形尺寸		2000×1720×2500mm
重量		約2600kg

四、關鍵配套件
· 主軸單元： 臺灣健椿（或臺灣普森）
· 絲杠軸承： 日本NTN或日本NACHI
· 松刀氣缸： 臺灣亞德客（或北矩、豪澄、協清）
· 滾珠絲杠： 臺灣銀泰（或臺灣上銀）
· 直線導軌： 臺灣銀泰（或臺灣上銀）
· 三軸伺服電機：原裝
· 數控系統：SYKT838Mi（總線控制）
·刀庫單元：臺灣首輪或臺灣岡田
· 滾珠絲杠專用精密螺母： 臺灣盈錫
· 聯軸節(jié)： SWT
· 導軌不銹鋼防護罩：國內知名品牌
· 潤滑系統：大麥田
· 電氣元器件： 采用國內外知名品牌
五、機床精度標準
·ISO 10791-1998      《加工中心  檢驗條件》
·JB / T8771.4-1998    《加工中心  線性定位精度和重復定位精度檢驗》
·JB / T8771.7-1998    《加工中心  精加工試件精度檢驗》
·JB / T 8801-1998     《加工中心  技術條件》
六、主軸傳動系統
·主電機為伺服主電機，功率強勁。
·主軸潤滑：使用進口高級潤滑脂潤滑、全封閉、免維護。
·主傳統為伺服主電機通過同步內齒帶和同步帶輪傳動到主軸上。
七、進給系統
·三軸均為交流伺服電機。
·三軸能實行平穩(wěn)的快速移動速度。
·數控系統最小設定與移動單位：0.001mm。
八、機床結構
·主軸具有高剛性結構。
·立柱“人”型結構，剛性好，主軸中心線與立柱兩導軌中心線在同一平面，主軸系統變形小，加工精度高。
·X、Y向導軌為直線導軌（即線軌），確保機床移動輕松、平穩(wěn)。
·Z向為貼塑-淬硬導軌組合，確保垂直方向的穩(wěn)定性。
·三軸滾珠螺桿和伺服馬達直接傳動，無傳動累積誤差，重復及定位精度高。
·自動換刀結構，動作平穩(wěn)。
·機床設計采用了機電一體化結構，減少了占地面積，簡化了搬運和安裝。
九、機床防護
·機床外圍采用了全封閉式安全防護罩,使加工過程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
·符合GB15760-1995《金屬切削機床安全防護通用技術備件》。
·機床噪聲：符合國家標準〈75db。
·電控柜密封防塵，防塵等級IP65。
·機床鈑金采用三維軟件設計，高精密鈑金制造，四周全封閉，所有機床部件均為內置式，外表整潔、大方，美觀。
·機床配手持式手搖脈沖發(fā)生器，多功能副面板，功能豐富，便于操作。
十、潤滑系統
·采用自動潤滑裝置，對各滑動面及滾珠絲杠施行強制潤滑，滑油不可回收，最終流入冷卻箱參與工件的冷卻。
·注油時間間隔和注油量可調。
·油位過低（缺油）時機床顯示報警。
十一、冷卻系統 ·機床配大流量冷卻系統。
十二、氣動系統
·氣動系統裝有氣源處理元件、壓力開關、電磁閥等，實現氣動換刀，主軸吹氣。配置外接氣槍，可對工作區(qū)域進行清掃。
十三、三色警示燈
紅燈：顯示報警；黃燈：顯示程序結束；綠燈：顯示程序正在執(zhí)行中
十四、隨機附件

序號	名  稱	規(guī)格及標記	數量
1	銑夾頭刀柄	BT40-ER32-70	3把
2	卡簧	6.8.10.12mm	各1
3	立銑刀	6.8.10.12mm	各1
4	機床配套墊鐵及地腳螺栓		1套
5	數控銑刀換刀座及換刀扳手		1套
6	機床配套T型螺栓、壓板	58件套	1套
7	工具箱內含維護扳手、螺絲刀等		1只
8	數控系統編程手冊說明書		1本
9	驅動器說明書		1本
10	使用說明書及合格證		1本
11	機床電氣原理圖		1份
12	CAD/CAM和通訊軟件（光盤）		1套

 

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2、設備質保：茂育將為各采購單位提供數控加工中心使用說明書和質保期，在質保范圍內提供對數控加工中心的免費維修，超出條件承諾時提供對設備的有償維修；
3、設備退換貨：各采購單位單方面原因導致的數控加工中心選型錯誤或設備購買數量錯誤，造成數控加工中心的退換貨要求，將不被接受；
4、設備貨期：對數控加工中心的發(fā)貨期為參考值，如您需要了解數控加工中心的精確貨期，請與上海茂育公司的銷售人員聯系；
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