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MYK-04A數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺


數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺-可以使學(xué)生掌握數(shù)控機床系統(tǒng)控制原理、電氣設(shè)計方法、元器件的選擇數(shù)控車床、車削中心、銑床銑削加工中心電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項實驗內(nèi)容,達到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實習(xí)效果。該實訓(xùn)臺采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計,既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計、畢業(yè)設(shè)計和實訓(xùn),有利于提高學(xué)生設(shè)計數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力,使受訓(xùn)對象最大限度地適應(yīng)和滿足市場需求。(系統(tǒng)采用:SINUMERIK 828D)
二、技術(shù)參數(shù):
1、輸入電源:AC380V(三相五線制)、50HZ
2、故障考核:28項
3、工作環(huán)境:溫度-200C~40C
4、整機容量:≤2kVA;
5、實驗臺尺寸:
(1):實訓(xùn)屏規(guī)格:長×寬×高(mm)=1370 mm×750 mm×1850 mm;
(2):半實物含桌:長×寬×高(mm)=1000 mm×600 mm×1450 mm;
6、半實物實訓(xùn)數(shù)控機床采用高精度工業(yè)線SBR直線導(dǎo)軌、進口滾珠絲桿、工作臺尺寸:370×200mm、X、Y(C)、Z行程:350×200×200mm、主軸夾頭可夾持:1~16mm的刀具,可對有機玻璃、塑料等材料進行銑削加工,具有真實數(shù)控機床的機械運動,X、Y(C)、Z進給軸采用伺服電機驅(qū)動,并設(shè)計有正負(fù)限位,參考點等開關(guān),主軸采用三相異步電機和編碼器組成,由變頻器驅(qū)動實現(xiàn)無級調(diào)速控制。
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(控制柜部份)
1、控制柜整體外殼為鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu),堅固耐用。輸入三相四線制380V交流電源。
2、柜體下面部分設(shè)計有兩扇活動門,打開門里面空間寬敞,可安放儀器或其它物品。
3、柜體中間部分:
(1)、左邊裝有總電源開關(guān)帶漏電保護功能,總電源指示、風(fēng)機開關(guān)等;
(2)、右邊安裝有智能故障考核系統(tǒng),該系統(tǒng)可設(shè)置數(shù)控機床28個典型的電氣故障?己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式,并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設(shè)置,也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對故障現(xiàn)象進行分析,在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進行故障排除,多臺設(shè)備可通過無線網(wǎng)絡(luò)和上位機進行聯(lián)網(wǎng),對教師登陸、學(xué)生考試、故障題庫、分別設(shè)置集中管理。并能對考試結(jié)果進行分析評估、存檔、打印。
4、柜體上面部分是控制臺的主控制區(qū)域,分十個控制單元:
⑴ 數(shù)控系統(tǒng)控制單元:控制臺采用SINUMERIK 828D系統(tǒng)。
⑵ 伺服進給驅(qū)動控制單元: X、Y(C)、Z三個軸控制子單元。每個單元把各連接端子引到面板上,通過連接線的連接并可控制進給電機運行,方便學(xué)員進行操作連接。
⑶ 三相變頻控制單元:本單元把各連接端子引到面板上,通過連接線的連接可控制電機運行,實現(xiàn)無級調(diào)速,方便學(xué)員進行操作連接。
⑷ 數(shù)控機床控制線路全局圖:把數(shù)控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數(shù)控系統(tǒng)的輸入/輸出部分全部展示出來,作為一個示范,以便學(xué)員能更加方便操作維修機床。
⑸ 數(shù)控系統(tǒng)輸入/輸出控制單元:全面剖析數(shù)控系統(tǒng)控制機床的原理與特點,主軸變頻信號模擬量輸出控制、主軸編碼器信號、冷卻控制、機床零點信號控制、機床限位信號控制等。
⑹ 強電元器件安裝區(qū):把所有強電元器件統(tǒng)一安裝在此處,如:交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。
⑺ 強電輸出單元:把強電部分通過端子座引出,通過延長連接線對各單元進行連接。
⑻ 開關(guān)控制和電壓電流指示單元:通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況;用開關(guān)來控制及保護電路。
(9)六工位刀庫單元:具有銑削加工中心斗笠式模擬換刀功能,車削中心六工位換刀功能。
(10)故障考核模塊:通過故障考核模塊,老師可以隨意給學(xué)生設(shè)定故障,讓學(xué)生通過現(xiàn)象排除故障。
(半實物機床部份)

工作臺面積 ≥370×200mm
T型槽 10×3mm
工作臺最大承重 30Kg
X軸行程/導(dǎo)軌/滾珠絲杠形式 ≥350mm/線軌/進口滾珠絲桿
Y軸行程/導(dǎo)軌/滾珠絲杠形式 ≥200mm/線軌/進口滾珠絲桿
Z向行程/導(dǎo)軌/滾珠絲杠形式 ≥200mm/線軌/進口滾珠絲桿
X向快速移動速度 伺服:3m/min
Y向快速移動速度 伺服:3m/min
Z向快速移動速度 伺服:3m/min
主軸電機功率 ≥0.37Kw
主軸轉(zhuǎn)速(變頻) ≥50~2800rpm(無級調(diào)速)
選用刀具直徑范圍 1~16mm
定位精度 ±0.015mm
重復(fù)定位精度 ±0.01mm
數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù) ≥3軸
四、基本實驗實習(xí)項目:
3.1:車床部份:
1、機床編程操作,加工模擬實驗
2、X、Z軸交流伺服單元控制實驗
3、四工位電動刀架自動換刀原理實驗
4、螺距誤差補償實驗
5、交流變頻器應(yīng)用實驗
6、系統(tǒng)安裝、調(diào)試實驗
7、數(shù)控機床故障診斷實驗
8、數(shù)控各單元的連接,控制實驗
9、數(shù)控機床超程限位實驗
10、機床參考點的設(shè)置實驗
11、車螺紋、攻螺紋模擬實驗
12、數(shù)控車床的冷卻與照明實驗
13、系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份和更換
3.2:銑床部份:
1、主軸變頻單元的調(diào)試運行與故障診斷實驗
2、X、Y、Z軸伺服電機驅(qū)動控制實驗
3、全數(shù)字交流伺服電機運行與故障診斷實驗
4、數(shù)控銑床電氣控制設(shè)計與分析實驗
5、三座標(biāo)平臺正負(fù)限位、零點實驗
6、手輪(手搖脈沖發(fā)生器)實驗
7、數(shù)控銑床系統(tǒng)操作與編程實驗
8、絲桿螺距誤差補償實驗
9、銑床USB、網(wǎng)口通訊實驗
10、銑床DNC加工實驗
11、數(shù)控銑床故障設(shè)計排除考核
12、系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份和更換
3.3:車削加工中心部份:
1、機床編程操作,加工模擬實驗
2、X、Z、C軸交流伺服單元控制實驗
3、六工位模擬刀架自動換刀原理實驗
4、螺距誤差補償實驗
5、交流變頻器應(yīng)用實驗
6、系統(tǒng)安裝、調(diào)試實驗
7、數(shù)控機床故障診斷實驗
8、數(shù)控各單元的連接,控制實驗
9、數(shù)控機床超程限位實驗
10、機床參考點的設(shè)置實驗
11、車螺紋、攻螺紋模擬實驗
12、系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份和更換
3.4:銑削加工中心部份:
1、主軸變頻單元的調(diào)試運行與故障診斷實驗
2、X、Y、Z軸伺服電機驅(qū)動控制實驗
3、全數(shù)字交流伺服電機運行與故障診斷實驗
4、數(shù)控銑削加工中心電氣控制設(shè)計與分析實驗
5、六工位斗笠式模擬刀庫實驗
6、三座標(biāo)平臺正負(fù)限位、零點實驗
7、手輪(手搖脈沖發(fā)生器)實驗
8、數(shù)控銑削加工中心系統(tǒng)操作與編程實驗
9、銑削加工中心USB、網(wǎng)口通訊實驗
10、數(shù)控銑削加工中心DNC加工實驗
11、數(shù)控銑削加工中心故障設(shè)計排除考核
12、系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份和更換
五、配置清單:

序號 材料名稱與規(guī)格型號 數(shù)量 單位
1 數(shù)控系統(tǒng)(采用SINUMERIK 828D) 1
2 數(shù)控系統(tǒng)控制卡(車削版、銑削版) 各1
3 機床實訓(xùn)控制臺(采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)) 1
4 半實物實訓(xùn)機床(三坐標(biāo)) 1
5 手搖脈沖發(fā)生器(手輪、軸選、倍率開關(guān))(懸掛在實訓(xùn)柜上) 1
6 模擬冷卻泵電機 1
7 三相交流伺服電機(1FK系列)(安裝在半實物機床上) 3
8 交流伺服單元(書本型,安裝在面板上) 3
9 X、Y(C)、Z軸正負(fù)限位、機床回零開關(guān)(安裝在半實物機床上) 3
10 變頻主軸電機和編碼器(安裝在半實物機床上) 1
11 I/O板(安裝在面板上) 1
12 分線器(FS-50BB) (安裝在面板上) 1
13 電壓表6L2(0~450V)(安裝在面板上) 1
14 電壓表85L17(0~450V)(安裝在面板上) 1
15 24V數(shù)字直流電壓表(安裝在面板上) 2
16 滅弧器31TX1-31A03(安裝在面板上) 1
17 交流接觸器CJX1-22(正泰)(安裝在面板上) 5
18 直流繼電器MY2N(安裝在面板上) 11
19 KT18-32(安裝在面板上) 3
20 斷路器DZ47-60(安裝在面板上) 3
21 漏電保護器DZ47LE-32(安裝在柜上) 1
22 EL(安裝在面板上) 1
23 風(fēng)機(安裝在柜內(nèi))(安裝在面板上) 1
24 急停開關(guān)(驅(qū)動)(安裝在副面板上) 1
25 工作燈開關(guān)(安裝在面板上) 1
26 單相電源插座(安裝在柜上) 1
27 RS232通訊模塊(安裝在柜側(cè)面) 1
28 電源指示燈(安裝在柜上) 1
29 信號連接線(安裝在面板上) 1
30 強電連接線(安裝在面板上) 1
31 直流24V開關(guān)電源(安裝在柜內(nèi)) 1
32 650W控制變壓器(安裝在柜內(nèi)) 1
33 西門子電抗器(安裝在柜內(nèi)) 1
34 12W控制變壓器(安裝在柜內(nèi)) 1
35 程序鎖(安裝在副面板上) 1
36 程序鎖鑰匙 2
37 CAD/CAM軟件光盤 1
38 SINUMERIK 828D編程與操作說明書 1
39 SINUMERIK 828D故障診斷說明書 1
40 SINUMERIK 828D安裝調(diào)試說明書 1
41 實訓(xùn)臺指導(dǎo)書 1
42 智能故障硬件與軟件 1

友情提示:
1、設(shè)備驗收:各采購單位收貨時請檢查數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺的貨品外觀,核實的數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺數(shù)量及配件,拒收處于受損狀態(tài)的數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺;
2、設(shè)備質(zhì)保:茂育將為各采購單位提供數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺說明書,在質(zhì)保范圍內(nèi)提供對數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺的免費維修,超出條件承諾時提供對數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺的有償維修;
3、設(shè)備退換貨:各采購單位單方面原因?qū)е聰?shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺的選型錯誤或購數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺數(shù)量錯誤,造成數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺的退換貨要求,將不被接受;
4、設(shè)備貨期:對數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺的發(fā)貨期為參考值,如您需要了解數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺的精確貨期,請與上海茂育公司的銷售人員聯(lián)系;
5、
咨詢電話:如各采購單位對數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺有任何疑問,請致電:021-56311657 ,我們將由專業(yè)技術(shù)人員為您提供有關(guān)數(shù)控機床四合一電氣控制與維修實訓(xùn)臺的技術(shù)咨詢。


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