MY-08TD-3A數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備
數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備-是專門為職業(yè)院校、技工學校、職業(yè)教育培訓機構研制的數(shù)控銑床裝調維修技能實訓考核設備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術的特點，并結合數(shù)控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業(yè)的教學和培訓，也適合數(shù)控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。
數(shù)控銑床裝調維修實訓系統(tǒng)實物圖：
二、產(chǎn)品特點:
1、產(chǎn)品依據(jù)數(shù)控機床裝調維修工職業(yè)及崗位的技能要求，結合數(shù)控機床維修技術領域的特點，能讓學員在較為真實的環(huán)境中進行訓練，以鍛煉學員的職業(yè)能力，提高職業(yè)素養(yǎng)。
2、產(chǎn)品結合目前國內數(shù)控系統(tǒng)的使用情況，以及數(shù)控教學和設備的現(xiàn)狀，提供了發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)，符合目前國內數(shù)控教學的現(xiàn)狀和特點，為數(shù)控教學和實操訓練提供支撐。
3、以實際工作任務為載體，根據(jù)工作任務開展過程中的特點劃分實施環(huán)節(jié)，分系統(tǒng)設計、電氣安裝與連接、機械裝配與調整、機電聯(lián)調與故障排除、機床精度檢測、機床試加工等幾個真實工作過程的職業(yè)實踐活動，再現(xiàn)典型數(shù)控機床電氣控制及機械傳動的學習領域情境，著重培養(yǎng)學員對數(shù)控機床的機械裝調、電器安裝接線、機電聯(lián)調、故障檢測與維修、數(shù)控機床維護等綜合能力。
4、與實際應用技術相結合，包含數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，培訓學員對數(shù)控機床裝調的基本工具和量具的使用能力，強化學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力。
三、技術性能：
1、輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2、裝置容量：≤3kVA
3、漏電保護動作電流≤30mA
4、漏電保護動作反應時間≤0.1S
5、電源插頭16A
6、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（機床實訓柜）
1100×900×1550mm （實物小銑床）
1200mm×600mm×780mm（操作臺）
7、具有數(shù)控銑床故障診斷維修考核功能，可設置數(shù)控機床32個典型的電氣故障。考核系統(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除。
四、結構和組成：
1、系統(tǒng)由機床實訓柜、實物小銑床和操作臺等組成。
2、機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3、實物小銑床底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物小銑床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；底座四周設有圍邊，可接溢出的潤滑油和方便清理加工時留下的廢屑。
4、操作臺為鋼木結構，用于機床部件的裝配與測量，下方設有工具柜。
5、系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
6、數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓教學。
7、X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機驅動，變頻調速控制。
8、實物小銑床由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數(shù)控小銑床的拆裝訓練，學員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、主軸箱、工作臺等均采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機等組成，可進行主軸箱的裝配與調整、主軸電機的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結構，可進行張緊力調整。
3）X、Ｙ、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、進口直線導軌、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行導軌預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
4）配有主軸芯棒等機床檢具，可進行數(shù)控銑床幾何精度檢測方面的訓練。
5）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)、防護罩等組成。
6）MY-160實物小銑床主要參數(shù)：
|
工作臺面積 |
400×240mm |
|
T型槽 |
10×3 |
|
工作臺最大承重 |
30Kg |
|
X向行程/導軌形式 |
220mm/線軌 |
|
Y向行程/導軌形式 |
160mm/線軌 |
|
Z向行程/導軌形式 |
170mm/線軌 |
|
X/Y/Z向快速移動速度 |
伺服：3m/min |
|
主軸鼻端距工作臺面距離 |
70～240mm |
|
主軸中心距立柱導軌面距離 |
243mm |
|
主軸電機功率 |
0.55Kw |
|
主軸轉速（變頻） |
100-2800rpm（無級調速） |
|
選用刀具直徑范圍 |
1-16mm |
|
刀柄形式 |
BT30 |
|
定位精度 |
±0.01mm |
|
重復定位精度 |
±0.008mm |
|
數(shù)控系統(tǒng)控制軸數(shù) |
3軸 |
|
機床外形尺寸(長寬高) 重量 |
1100×960×1550mm 癒g |
五、實訓項目
1、電路設計、設備安裝和電路連接：
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟�？刂齐娐返脑O計與接線
（3）變頻調速系統(tǒng)的電路設計、變頻器、主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅動系統(tǒng)的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線
（５）冷卻控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線
（６）急停、限位控制回路的設計與接線
（７）手搖脈沖發(fā)生器的接線
2、機械部件裝配與調整：
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線導軌副的裝配與調整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）Ｙ軸上拖板的裝配
（5）電機與聯(lián)軸器的裝配
（６）潤滑系統(tǒng)的裝配
（７）主軸箱的裝配與調整
3、數(shù)控機床的功能調試：
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設置與調試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設置與調試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設置與調試
（5）驅動器參數(shù)設置與調試
（6）變頻器參數(shù)設置與調試
4、機電聯(lián)調與故障排除：
（1）數(shù)控銑床機電聯(lián)調
（2）數(shù)控銑床故障診斷與排除
5、數(shù)控銑床幾何精度檢測
6、數(shù)控銑床的程序編制與加工
（1）數(shù)控銑床編程
（2）數(shù)控銑床加工
7．數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護
六、系統(tǒng)配置：表1：基本配置
|
序號 |
名 稱 |
主要部件、器件及規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
機床實訓柜 |
800mm×600mm×1800mm |
1套 |
|
|
2 |
實物小銑床 |
1350×1400×1550mm |
1臺 |
160型 |
|
3 |
操作臺 |
1200mm×600mm×780mm |
1套 |
|
|
4 |
數(shù)控系統(tǒng) |
FANUC 0I MATE MD |
1臺 |
|
|
5 |
變頻器 |
三菱或歐姆龍 |
1臺 |
|
|
6 |
伺服驅動 |
FANUCβi SV20 |
3臺 |
|
|
7 |
伺服電機 |
FANUCβis 4/4000 |
3臺 |
|
|
8 |
電子手輪 |
手搖脈沖發(fā)生器 |
1只 |
|
|
9 |
主軸電機 |
3B-550W |
1只 |
|
|
10 |
電器元件 |
漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等 |
1套 |
|
|
11 |
電腦 |
主流品牌配置 |
1臺 |
用戶自配 |
|
12 |
型材電腦桌 |
外形尺寸：600mm×560mm×1100mm |
1張 |
|
表2：配套工具、量具、工裝及機床附件
|
序號 |
類別 |
名稱 |
型號、規(guī)格 |
數(shù)量 |
備注 |
|
1 |
工具 |
剝線鉗 |
YS-1 |
1把 |
鴨嘴式 |
|
2 |
斜口鉗 |
DL2336 |
1把 |
5寸，橡塑柄 |
|
3 |
尖嘴鉗 |
DL22306 |
1把 |
5寸，橡塑柄 |
|
4 |
剪刀 |
民用型 |
1把 |
|
|
5 |
鑷子 |
尖嘴式 |
1把 |
|
|
6 |
套筒扳手 |
5.5#、7# |
各1把 |
|
|
7 |
鉤形扳手 |
|
2把 |
月牙扳手 |
|
8 |
活動扳手 |
6″ |
1把 |
|
|
9 |
開口扳手 |
8×10 |
2把 |
|
|
10 |
開口扳手 |
12×14 |
2把 |
|
|
11 |
內六角扳手 |
1.5 ~ 10 |
1套 |
|
|
12 |
十字螺絲刀 |
3×50、6×250 |
各1把 |
|
|
13 |
一字螺絲刀 |
2.5×75、6×80 |
各1把 |
|
|
14 |
鐘表螺絲刀 |
|
1套 |
|
|
15 |
試電筆 |
氖管式 |
1把 |
|
|
16 |
萬用表 |
數(shù)字表，三位半顯示，有電阻、電容、電壓、電流測量功能。 |
1只 |
|
|
17 |
電烙鐵 |
40W |
1把 |
內熱式 |
|
18 |
烙鐵架 |
|
1個 |
|
|
19 |
吸錫器 |
鋁塑吸錫器 |
1把 |
|
|
20 |
焊錫 |
|
1卷 |
|
|
21 |
橡皮錘 |
750g |
1把 |
|
|
22 |
鐵榔頭 |
木柄圓頭錘 |
1把 |
|
|
23 |
三爪拉馬 |
4寸 |
1套 |
|
|
24 |
小圓銼 |
|
1把 |
|
|
25 |
平銼 |
200mm |
1把 |
|
|
26 |
百分表觸頭 |
|
1個 |
定制 |
|
27 |
拆卸軸承工具 |
|
1套 |
定制 |
|
28 |
紫銅棒 |
一頭φ18一頭φ14×200mm |
1根 |
定制 |
|
29 |
拔銷器 |
|
1套 |
定制 |
|
30 |
量具 |
普通游標卡尺 |
量程：300mm
精度：0.02mm |
1把 |
|
|
31 |
深度游標卡尺 |
量程：200mm
精度：0.02mm |
1把 |
|
|
32 |
千分尺 |
測量范圍：0～25mm |
1把 |
|
|
33 |
杠桿式百分表 |
量程：0.8mm
分度值：0.01mm |
1個 |
|
|
34 |
小磁性表座 |
|
1個 |
|
|
35 |
百分表 |
分度值：0.01mm |
1個 |
|
|
36 |
大磁性表座 |
|
1個 |
|
|
37 |
直角尺 |
200mm×130mm×12.5mm |
1把 |
|
|
38 |
主軸芯棒 |
BT30-150 |
1個 |
定制 |
|
39 |
電氣控制電路圖 |
含故障點 |
1份 |
|
|
40 |
變頻器說明書 |
|
1本 |
|
|
41 |
用戶手冊 |
FANUC 0I –MATE－D |
3本 |
|
|
42 |
維修手冊 |
FANUC 0I –MATE－D |
1本 |
|
|
43 |
參數(shù)說明 |
FANUC 0I –MATE－D |
1本 |
|
|
44 |
實驗指導書 |
|
1本 |
|
|
45 |
智能考核系統(tǒng)模塊 |
含軟件與硬件 |
1套 |
|
友情提示：
1、設備驗收：各采購單位收貨時請檢查數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的貨品外觀，核實的數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備及配件，拒收處于受損狀態(tài)的數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備；
2、設備質保：茂育將為各采購單位提供數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備說明書，在質保范圍內提供對數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的免費維修，超出條件承諾時提供對數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的有償維修；
3、設備退換貨：各采購單位單方面原因導致數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的選型錯誤或購數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備數(shù)量錯誤，造成數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的退換貨要求，將不被接受；
4、設備貨期：對數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的發(fā)貨期為參考值，如您需要了解數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的精確貨期，請與上海茂育公司的銷售人員聯(lián)系；
5、咨詢電話：如各采購單位對數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備有任何疑問，請致電：021-56311657 ,我們將由專業(yè)技術人員為您提供有關數(shù)控銑床裝調與維修考核實訓設備的技術咨詢。
找不到想找的產(chǎn)品?請點擊產(chǎn)品導航頁
品牌理念 
標準流程 
有效溝通
專業(yè)管理
客戶視圖
優(yōu)秀團隊
品質保證
無憂售后 