MY-18G電液氣一體化實(shí)訓(xùn)平臺
一、電液氣一體化實(shí)訓(xùn)平臺-構(gòu)成:
本裝置是機(jī)電專業(yè)常用的教學(xué)設(shè)備,我們的教學(xué)設(shè)備都是非標(biāo)產(chǎn)品,所以可以通過客戶的要求進(jìn)行定制,也可以使用我們通用的設(shè)備參數(shù)。
實(shí)訓(xùn)工作臺架為鋁合金型材結(jié)構(gòu),在上面可安裝上料單元、間歇式傳送及夾緊單元、沖壓單元、鉆孔單元和分揀單元,并配有PLC主機(jī)、變頻器、觸摸屏、傳感器、三相異步交流電機(jī)、交流減速電機(jī)、直流電機(jī)、液壓機(jī)系統(tǒng)、鉆機(jī)及其液壓進(jìn)給系統(tǒng)、氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)等,構(gòu)成一個(gè)典型的機(jī)電氣液綜合應(yīng)用系統(tǒng)。可以進(jìn)行典型機(jī)電氣液一體化系統(tǒng)的安裝、液壓氣動(dòng)管路安裝、電氣控制線路布線、觸摸屏與PLC編程及調(diào)試、整機(jī)調(diào)試及運(yùn)行等技能訓(xùn)練,從而使學(xué)生掌握機(jī)電氣液的相關(guān)知識和技能。
二、參數(shù)及性能:
1、工作電源:三相五線~380V±10%
2、外形尺寸:1400mm×960mm×750mm
3、微型液壓動(dòng)力源:額定功率 735W;額定排量 1.6mL/r;額定壓力 6MPa
4、靜音空氣壓縮機(jī):工作電源AC220V±10% 50Hz,輸入功率0.68kW,公稱容積24L,額定流量:116L/min,額定輸出氣壓1MPa
三、各部件說明及組成:
主要由實(shí)訓(xùn)工作臺、上料單元、間歇式傳送及夾緊單元、沖壓單元、鉆孔單元、分揀單元等部分組成。
1.實(shí)訓(xùn)工作臺
采用帶T形槽的工業(yè)鋁合金型材操作面板,便于拆裝各種自動(dòng)化機(jī)構(gòu)及電氣、液壓、氣動(dòng)部件。下設(shè)大吊柜一個(gè),便于放置各種資料及工具。
2.上料單元
由工件、井式料倉、光電傳感器、防工件嚙合隔離機(jī)構(gòu)、送料氣缸、靜音空氣壓縮機(jī)、推板、料道、定位機(jī)構(gòu)、電磁閥、磁性開關(guān)、綁帶、可編程控制器等部分組成。主要完成工件的上料和定位工作。
3.間歇式傳送及夾緊單元
由滑臺氣缸、靜音空氣壓縮機(jī)、單活塞桿雙作用氣缸、磁性開關(guān)、綁帶、電磁閥、開關(guān)電源、可編程控制器、光軸滑臺、導(dǎo)軌、軸承、滑臺平板、三工位工件夾、料道等部分組成。主要完成工件的間歇式傳送和定位夾緊工作。
4.沖壓單元
由微型液壓泵站、直動(dòng)式溢流閥、電磁換向閥、液壓缸、液壓閥板、開關(guān)電源、可編程控制器、接近開關(guān)、壓力變送器、耐震壓力表、測壓膠管、液壓機(jī)支架等部分組成。主要完成工件的沖壓加工模擬工作。
5.鉆孔單元
由微型臺式鉆床、直流電機(jī)、微型液壓泵站、直動(dòng)式溢流閥、電磁換向閥、液壓缸、液壓閥板、開關(guān)電源、可編程控制器、壓力變送器、耐震壓力表、液壓膠管等部分組成。主要完成工件的鉆孔加工模擬工作。
6.分揀單元
由交流減速電機(jī)、變頻器、編碼器、傳送帶、可編程控制器、開關(guān)電源、筆型氣缸、磁性開關(guān)、綁帶、靜音空氣壓縮機(jī)、電磁閥、下料機(jī)構(gòu)、光電傳感器等部分組成。主要完成工件的分揀工作。
四、工作流程
本裝置的實(shí)訓(xùn)工作臺為鋁合金型材組合而成,臺面上安裝有上料、傳送、沖壓加工、夾緊、 鉆孔加工、分揀、入料槽等,并配有液壓系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、變頻器及繼電器控制、PLC等
1、上料單元:手工將工件放入料筒內(nèi)(最少要放入三個(gè)物料),定料氣缸伸出(定位)。推料氣缸推出最底層物料,物料的到位與否由各極限位置的傳感器檢測,各氣缸動(dòng)作相互聯(lián)系,以 完成上料工作。
2、傳送及夾緊單元:上料單元完成上料后,夾料氣缸動(dòng)作,然后移料氣缸動(dòng)作,到達(dá)極限 位置后,首次加工,沖壓液壓缸動(dòng)作,完成沖壓加工,之后夾料氣缸和移料氣缸后退到初始位置, 此時(shí)上料單元又送出一只物料,后續(xù)的加工重復(fù)以上工序;先前在沖壓位置的工件移至鉆孔工位 上夾緊氣缸開始工作,新工件又移至沖壓工位上,然后沖壓液壓缸與鉆孔液壓缸分別各自完成加工后,再重復(fù)工作,當(dāng)經(jīng)過三次動(dòng)作后,工件就被送至傳送帶上,進(jìn)行分揀,分開物料分別入槽。
3、沖壓、鉆孔單元:工件的沖壓一般負(fù)載較大,故本實(shí)訓(xùn)裝置選用液壓傳動(dòng)來實(shí)現(xiàn)沖壓 沖壓缸帶動(dòng)沖壓頭完成沖壓工作,鉆孔由直流電機(jī)帶動(dòng)微型小臺鉆完成,鉆孔的自動(dòng)給進(jìn)由液壓傳動(dòng)完成
4、分揀單元:加工完成的成品進(jìn)入傳送帶,傳送帶由變頻調(diào)速交流電機(jī)提供動(dòng)力,傳送帶 采用工業(yè)平帶,編碼器檢測當(dāng)前傳送速度,傳感器以區(qū)別不同物料,分揀氣缸將相應(yīng)的物料送入 相應(yīng)料槽內(nèi)。
5、所有氣缸皆由氣動(dòng)電磁閥控制
五、實(shí)訓(xùn)任務(wù):
根據(jù)項(xiàng)目教學(xué),主要完成的工作任務(wù)如下:
任務(wù)一:設(shè)備安裝與調(diào)整
(1)上料、傳送、夾緊、分揀等自動(dòng)化機(jī)構(gòu)的安裝與調(diào)整;
(2)PLC、變頻器、漏電斷路器、開關(guān)電源等電氣部件的定位安裝及調(diào)整;
(3)氣動(dòng)部件的安裝與調(diào)整;
(4)液壓部件的安裝與調(diào)整。
任務(wù)二:液壓傳動(dòng)系統(tǒng)識圖與管路安裝液壓機(jī)、鉆機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)、液壓泵站等液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的識圖與液壓管路安裝。
任務(wù)三:氣動(dòng)系統(tǒng)識圖與管路安裝調(diào)壓、換向、調(diào)速、順序動(dòng)作控制等氣動(dòng)系統(tǒng)的識圖與氣管安裝。
任務(wù)四:電氣控制線路原理圖設(shè)計(jì)與布線包含:根據(jù)工作流程和控制要求,設(shè)計(jì)自動(dòng)控制系統(tǒng)的電氣原理圖,按原理圖布置、連接控制系統(tǒng)電路。
任務(wù)五:程序編寫與調(diào)試各電氣控制線路PLC程序及觸摸屏界面的編寫與調(diào)試。
任務(wù)六:機(jī)電氣液一體化設(shè)備的整機(jī)調(diào)試與運(yùn)行包含:變頻器控制參數(shù)設(shè)置,機(jī)械機(jī)構(gòu)、液壓傳動(dòng)與氣動(dòng)系統(tǒng)、觸摸屏與PLC電控系統(tǒng)的調(diào)試與運(yùn)行。
具體實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目如下:
1. 供料單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn);
2. 加工單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn);
3. 鉆孔單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn);
4. 分揀單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn);
5. 滑動(dòng)單元的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn);
6. 自動(dòng)生產(chǎn)線控制的安裝與調(diào)試的實(shí)訓(xùn);
7. 氣動(dòng)方向控制回路的安裝;
8. 氣動(dòng)速度控制回路的安裝;
9. 氣動(dòng)順序控制回路的安裝;
10. 氣動(dòng)系統(tǒng)安裝與調(diào)試;
11. 氣動(dòng)綜合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝;
12. 液壓方向控制回路的安裝;
13. 液壓速度控制回路的安裝;
14. 液壓順序控制回路的安裝;
15. 液壓系統(tǒng)安裝與調(diào)試;
16. 液壓綜合系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與安裝;
17. 三相電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)控制電路的連接與控制程序編寫;
18. 三相電動(dòng)機(jī)控制電路的連接與控制程序編寫;
19. 電動(dòng)機(jī)調(diào)速控制電路的連接與控制程序編寫;
20. 變頻器控制的連接與控制程序編寫;
21. 模擬量控制液壓電機(jī)的電路連接與控制程序的編寫;
22. PLC控制網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù);
23. 氣動(dòng)、液壓方向控制程序編寫;
24. 氣動(dòng)、液壓順序動(dòng)作控制程序編寫;
25. 皮帶輸送機(jī)控制程序編寫;
26. 機(jī)電一體化設(shè)備控制程序編寫;
27. 自動(dòng)生產(chǎn)線控制程序編寫。
28. 傳動(dòng)裝置同軸度的調(diào)整;
29. 供料單元的機(jī)械安裝與調(diào)整;
30. 加工單元的機(jī)械安裝與調(diào)整;
31. 鉆孔單元的機(jī)械安裝與調(diào)整;
32. 分揀單元的機(jī)械安裝與調(diào)整;
33. 滑動(dòng)單元的機(jī)械安裝與調(diào)試;
34. 自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備安裝與調(diào)試。
35. 機(jī)械構(gòu)件的裝配與調(diào)整能力;
36. 機(jī)電設(shè)備的安裝與調(diào)試能力;
37. 電路安裝能力;
38. 氣動(dòng)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力;
39. 液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝與調(diào)試能力;
40. 變頻器在自動(dòng)生產(chǎn)線的使用能力;
41. PLC模擬量控制在自動(dòng)生產(chǎn)線的使用能力;
42. 機(jī)電一體化設(shè)備的控制程序的編寫能力;
43. 自動(dòng)控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試能力;
44. 人機(jī)界面、組態(tài)技術(shù)的編程與調(diào)試能力
六、設(shè)備配置清單
序號 |
名 稱 |
型號及規(guī)格 |
數(shù)量 |
備 注 |
1 |
實(shí)訓(xùn)工作臺 |
鋁合金型材框架 |
1臺 |
|
2 |
上料單元 |
料桶,底座,光電開關(guān) |
1套 |
|
3 |
間歇式傳送及夾緊單元 |
鋁制機(jī)構(gòu),表面噴細(xì)砂,白色氧化,磁性開關(guān)限位 |
1套 |
|
4 |
沖壓單元 |
液壓缸控制,接近開關(guān)限位 |
1套 |
|
5 |
鉆孔單元 |
工業(yè)微型鉆床,液壓缸控制,接近開關(guān)限位 |
1套 |
|
6 |
分揀單元 |
3個(gè)氣缸控制,磁性開關(guān)限位,光纖傳感器、接近開關(guān)等控制物料分揀 |
1套 |
|
7 |
氣動(dòng)元件 |
設(shè)備上所有的氣動(dòng)元件 |
1套 |
|
8 |
靜音空氣壓縮機(jī) |
無油機(jī) |
1臺 |
|
9 |
液壓元件 |
設(shè)備上所有的液壓元件 |
1套 |
華德 |
10 |
微型液壓動(dòng)力單元 |
功率 0.735kW,排量 1.6mL/r、容積6L |
1套 |
|
11 |
PLC主機(jī) |
PLC主機(jī):CPU SR40,24DI/16DO,繼電器 |
1臺 |
西門子 |
12 |
模擬量擴(kuò)展模塊 |
EM AE04,4AI |
1個(gè) |
西門子 |
13 |
變頻器 |
V20,0.37kW |
1臺 |
西門子 |
14 |
觸摸屏 |
7寸 |
1臺 |
MCGS |
15 |
壓力變送器 |
量程0~10MPa |
1個(gè) |
|
16 |
旋轉(zhuǎn)編碼器 |
脈沖型 |
1個(gè) |
|
17 |
光電傳感器 |
CX-441 |
2個(gè) |
松下 |
18 |
光纖傳感器 |
E32 |
1個(gè) |
|
19 |
接近開關(guān) |
LE4-1K |
4個(gè) |
|
20 |
警示燈 |
紅、黃、綠三色 |
1個(gè) |
|
21 |
交流減速電機(jī) |
額定功率 25W |
1個(gè) |
|
22 |
膠管 |
M16×1.5/8A-W |
1套 |
|
23 |
測壓軟管 |
HFE1-P2-3-0.5m |
1根 |
|
24 |
微型臺式鉆床 |
微型 |
1臺 |
|
25 |
工件 |
圓形 |
1套 |
|
26 |
電氣部件 |
漏電保護(hù)器、開關(guān)電源、按鈕開關(guān)、接觸器、相序保護(hù)、熱保護(hù)繼電器等 |
1套 |
|
27 |
工具 |
活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、螺絲刀等 |
1套 |
|
28 |
編程電纜 |
|
1根 |
|
29 |
實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書 |
|
1本 |
|
30 |
光盤 |
含編程軟件、指導(dǎo)書、程序、資料 |
1張 |
|
友情提示:
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2、設(shè)備質(zhì)保:茂育將為各采購單位提電液氣一體化實(shí)訓(xùn)平臺產(chǎn)品說明書內(nèi)的質(zhì)保條件和質(zhì)保期,在質(zhì)保范圍內(nèi)提供對電液氣一體化實(shí)訓(xùn)平臺的免費(fèi)維修,超出條件承諾時(shí)提供對電液氣一體化實(shí)訓(xùn)平臺的有償維修;
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