淺談低壓電動機檢修規(guī)程

淺談低壓電動機檢修規(guī)程概述：電動機在工業(yè)與農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的使用非常廣泛，如機床、起重設備、運輸機械、鼓風機、各種泵類以及日常生活中的電扇、醫(yī)療設備等裝置中廣泛應用，隨著使用年限的增長，電動機使用數(shù)量的增多，損壞情況也不斷增加，恢復性大修數(shù)量也逐年上升，為避免設備過早損壞，確保最優(yōu)化運行和最小化不定期停工，需要日常進行保養(yǎng)，定期檢修，發(fā)現(xiàn)故障及時維修。
1、電動機的解體檢修：
1.1 檢修時要填寫工作票，經(jīng)運行值班員停電后方可工作。
1.2電機解體前應先做好原始記錄，妥善保管各部分零部件，并將其裝在專用工具箱內保管.
1.3電動機的拆裝步驟：
1.3.1用專用工具取下靠背輪,如不好取下，就加煤油浸滲或用急火加熱，但要控制溫度。
1.3.2拆卸風罩和風扇。小型電機的風扇可以隨轉子一起取出，不必另拆。
1.3.3拆卸軸承蓋、端蓋時先對稱擰下外蓋螺絲，拆下軸承外蓋。在端蓋與機座的接縫處劃幾道記號線（便于安裝時按原位安裝）對稱擰下端蓋螺絲后，用銅棒沿接縫四周均勻敲擊端蓋，敲打時要護住端蓋，緩慢取下。
1.3.4抽出或吊出轉子時，要小心緩慢，不要碰傷定子和轉子繞組。
1.3.5清洗、檢查軸承，確定軸承好壞，如損壞予以更換。
1.3.6按與拆卸相反的步驟裝配。在裝配端蓋時，要用銅棒均勻敲打端蓋四周，使端蓋四周均勻裝進，螺絲也要對稱均勻逐步擰緊。
1.3.7裝配完畢，可用手轉動轉子，觀察轉動是否正常。
1.3.8安裝完畢，對繞組測試對地絕緣電阻。
1.4 軸承的檢修：
1.4.1 軸承磨損超過限度，或有裂紋、變形、嚴重麻點等現(xiàn)象時就要卸下軸承進行換新。
1.4.2取軸承時，用銅棒作墊打物，用鐵錘敲打。敲打時，金屬棒只能沿軸承內圈轉，邊敲邊轉，使軸承均勻脫出。
1.4.3若敲打法無法取下，可用拉馬取下。
1.4.4如拉馬取不下，則用氧焊取下，切勿損傷軸頸。
1.4.5清洗軸承可用煤油和汽油。如果軸承裝在軸上，只能用澆洗或用噴槍噴洗。清洗完后，要用手轉動軸承，觀察轉動是否靈活，是否有異聲，然后放在干凈的布上待裝。
1.4.6安裝軸承前應在軸頸上抹上一層薄機油，套上軸承經(jīng)墊打物墊在上面敲入軸頸。
1.4.7也可把軸承放在80度~100度的油中，不接觸鍋底，煮7~8分鐘，取出擦凈，立即套入軸頸，墊布推入。
1.4.8軸承內潤滑脂注入量應為軸承室內部容積的1/3~2/3，油量過多或過少都會引起軸承發(fā)熱。
1.5電機空載試運行需記錄數(shù)據(jù)：
1.5.1記錄電機空載電流及電機各種運行參數(shù)。
1.5.2聽電機空載運行時，軸承轉動聲音是否異常。
1.5.3要求電機空轉30分鐘以上。

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