一、教學(xué)數(shù)控車床-產(chǎn)品概述：該機床可實現(xiàn)自動完成車削多種零件的內(nèi)外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，控制自動加工過程。該機床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機噪音低。該機床對于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強的適應(yīng)能力，尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。

二、機床特點：
1、本機床底座寬大厚實，重量足、重心低、支承優(yōu)，為高速高精加工提供了有力保障；并對吊裝鏟運進(jìn)行了合理安排。
2、床身及主要部件均采用高規(guī)格的云南優(yōu)質(zhì)鑄鐵，通過先進(jìn)的全樹脂砂澆鑄型工藝，極大的提高了機床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性，適應(yīng)高速度、高精度加工。
3、機床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、專用鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工，工藝優(yōu)、精度高。
4、機床的功能部件，包括主軸、滾珠絲杠、潤滑裝置、刀架、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，可靠耐用。
5、二軸進(jìn)給系統(tǒng)導(dǎo)軌采用淬火并貼塑（硬軌）工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機噪音低。
6、滾珠絲杠的結(jié)構(gòu)，可完成精準(zhǔn)的移動及定位，摩擦小、速度快、壽命長。
7、二軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝，提高了絲杠的剛度，最大限度地減少由于高速運轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
8、滾珠絲杠軸承為進(jìn)口專用絲杠軸承，極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
9、滾珠絲杠與交流伺服電機軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無間隙直聯(lián)傳動，保證機械運動的準(zhǔn)確定位。
10、配置自動集中潤滑系統(tǒng)，對導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時定量潤滑。提高了機床加工精度和使用壽命。
11、機床配置防護罩，采用整體的鈑金防護底盤，加以得當(dāng)?shù)乃�油電氣處��，整體新穎美觀、可靠實用，
12、采用獨立冷卻水箱，鐵屑及冷卻液回收方便，無飛濺滲漏現(xiàn)象，為工廠管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障�？呻S時快速排屑，節(jié)省時間人力。
13、數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動單元均為著名品牌的成熟產(chǎn)品；PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用，安全可靠；機床電氣設(shè)計精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國際/國內(nèi)品牌，故障低、經(jīng)久耐用。
14、機床裝配工藝精細(xì)，運動部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補正精度，大大提高了機床運行精度，機械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國標(biāo)。
15、臥式數(shù)控車床外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，用途廣泛，操作方便。該機床可實現(xiàn)自動完成車削多種零件的內(nèi)外圓，端面、切槽、任意錐面、球面及公、英制圓柱、圓錐螺紋等工序。并配有完備的S．T．M功能，控制自動加工過程。該機床床身導(dǎo)軌采用超音頻淬頭工藝，耐磨性強，精度保持性好；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)先進(jìn)，回轉(zhuǎn)精度高，抗振性好，具有較高的切削性能；縱、橫向采用滾珠絲桿傳動；動態(tài)響應(yīng)優(yōu)良，整機噪音低。該機床對于大、中、小批量、多品種、多規(guī)格零件的輪番加工有較強的適應(yīng)能力，尤其是加工圓錐面、圓球面等特形零件更能顯示出它效率高、質(zhì)量穩(wěn)定可靠的優(yōu)越性。
二、人 員 培 訓(xùn)

序號	項目	培訓(xùn)內(nèi)容
1	編程	1） 程式組成、坐標(biāo)系介紹 2） 指令特別介紹講解
		學(xué)員練習(xí)編程
2	操作	1) 機床整體結(jié)構(gòu)、開機步驟、操作面板按鍵功能介紹 2) 加工程式編輯、操作講解、學(xué)員練習(xí)編輯程式
		1) 刀具補正方法及工件移動設(shè)定講解及學(xué)員練習(xí) 2) 程式測試步驟講解及學(xué)員練習(xí) 3) 機床操作注意事項及防撞車注意事項
3	機械維護	1） 機械結(jié)構(gòu)介紹 ·主軸結(jié)構(gòu)介紹 ·X、Z軸結(jié)構(gòu)介紹 ·換刀機構(gòu)介紹 ·冷卻及潤滑系統(tǒng)結(jié)構(gòu)介紹
		1) 常見機械故障及維護： ·主軸異聲 ·換刀動作分解 ·X軸異聲及方向尺寸不準(zhǔn) ·Z軸異聲及方向尺寸不穩(wěn) ·撞車處理過程
4	電器維護	1） 常見電器元件及符號介紹 2） 基本電器知識介紹 3） 機床CNC電器控制圖講解
		1) 常見電器故障排除 ·常見處理方法 ·伺服報警處理 ·模組及主機板指示燈說明 2) 參數(shù)含義及修改方法
5	測試	程式操作測試 機械、電器維護

三、機床的主要規(guī)格與參數(shù)

技術(shù)名稱	技術(shù)參數(shù)
床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑	Φ500mm
刀架最大工件回轉(zhuǎn)直徑	Φ290mm
最大工件長度（頂尖距）	1000mm
最大加工長度	850mm
最大車削直徑	Φ500mm
主軸中心高	260mm
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)	手動三擋(檔內(nèi)自動無極)
主軸電機功率	7.5KW
主軸轉(zhuǎn)速范圍	45～260、140～800、280～1600r/rpm
主軸前軸承內(nèi)徑	Φ120mm
主軸通孔直徑	Φ82mm
主軸頭形式	A2-8
主軸孔錐度	前端Ф90     1:20
快移進(jìn)給速度	X軸:4m/min    Z軸:8m/min
刀架最大行程	X軸:280mm     Z軸:850mm
最大切削速度	X軸:4000mm/min   Z軸:5000mm/min
定位精度	≤（X）0.018mm（Z）0.024mm
重復(fù)定位精度	≤（X）0.006mm（Z）0.011mm
刀柄尺寸	□25×25mm
刀柄尺寸重復(fù)定位精度	≤0.008mm
尾座套筒直徑	Φ75mm
尾座套筒行程	150mm
尾座主軸錐孔錐度	5#莫氏
標(biāo)準(zhǔn)刀架形式	立式四工位電動刀架
換刀時間(單工位)	2.4s
工件加工精度	IT6～ IT7
工件表面粗糙度	Ra1.6
外形尺寸	2700×1450×1700mm
機床凈重量	2800KG
電源類型/功率	三相AC380V ±10%  50HZ  ≤10KW
數(shù)控系統(tǒng)	HNC-808DiT（總線控制）

1：變頻主軸（實現(xiàn)無級調(diào)速）
2：K11250型三爪自定心手動卡盤
3：四工位電動刀架
4：X/Z軸伺服進(jìn)給電機
5：大流量冷卻系統(tǒng)
6：自動潤滑系統(tǒng)

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