X62W銑床模擬控制線路的調(diào)試分析

 一、X62W銑床模擬控制線路的調(diào)試分析實驗目的：
    1、熟悉X62W萬能銑床模擬控制線路及其操作。
    2、通過實驗掌握銑床電氣設備的調(diào)試，故障分析及排除故障的方法。
   二、選用組件：
      1、實驗設備

序 號	型  號	名           稱	數(shù) 量
1	DQ31	波形測試及開關(guān)板	1件
2	DQ39	繼電接觸控制掛箱（一）	1件
3	DQ39-1	繼電接觸控制掛箱（二）	1件
4	DQ39-2	繼電接觸控制掛箱（三）	1件
5	DQ10	三相鼠籠異步電動機(△/220V)	1件
6	DQ18	三相雙速異步電動機(低速)	1件

    2、屏上掛件排列順序
      DQ39、DQ39-1、DQ39-2、DQ31
   三、實驗方法：
    按圖7-24接線，其中M₁選用DQ10三相鼠籠電動機，M₂選用DQ18三相雙速異步電動機（低速），KM₁、KM₂、KM₃、FR₁、SB₁、SB₂、SB₃、T、B、R選用DQ39組件，Q₁、Q₂、Q₃、SB₄、FU₁、FU₂、FU₃、FU₄、ST₁、ST₂、ST₃、ST₄、K_A1、K_A2選用DQ39-1組件，K_A3選用DQ39-2組件，S₁、S₂選用DQ31組件。
    1、接好線后，仔細查對有無錯接、漏接，各開關(guān)位置是否符合要求，檢查無誤后先對主軸電機及進給電機進行操作控制。
    1)主軸電機控制
    (1) 按交流電源接通按鈕SB₃，操作Q₁開關(guān)，對主軸的正轉(zhuǎn)(假定為逆時針)反轉(zhuǎn)(假定為順時針)進行預選，按下SB₁或SB₂電機停止運轉(zhuǎn)。
 
X62W銑床控制電路圖
   (2) 按起動按鈕SB₃，觀察主軸電機應起動運轉(zhuǎn)，并符合假定的正、反轉(zhuǎn)要求。
   (3) 變速沖動：在停機情況下，按SB₄實現(xiàn)主軸電機的沖動，便于齒輪的嚙合。
   2)進給電機控制
   (1) 園工作臺工作：Q₂開關(guān)置于園工作臺接通位置(即Q_2-1、Q_2-3斷開, Q_2-2閉合)，主軸電機起動情況下，進給電機正轉(zhuǎn)；Q₂ 開關(guān)置于園工作臺斷開位置時，(即Q_2-2斷開、Q_2-1閉合、Q_2-3閉合)進給電機停止運轉(zhuǎn)。
(2) 工作臺縱向進給：Q₂開關(guān)置于園工作臺斷開位置(Q_2-1、Q_2-3閉合，Q_2-2斷開)，操作ST₁或ST₂(使ST_1-1閉合或ST_2-1閉合)，進給電機應正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)運行。
(3) 工作臺橫向及垂直進給：Q₂開關(guān)置于園工作臺斷開位置（Q_{2- 2}斷開、Q_2-1、Q_2-3閉合），操作ST₃或ST₄(使ST_3-1閉合或ST_4-1閉合)進給電機應正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)運行，實現(xiàn)工作臺橫向或垂直進給。
   (4)工作臺快速移動。在主軸電機正常運轉(zhuǎn)，工作臺有進給運動的情況
下，若合上開關(guān)Q₃，則K_A2吸合(模擬電磁鐵動作)，工作臺快速移動。
   2、驗證工作臺各運動方向間的機電互鎖：
(1)當銑床的園工作臺旋轉(zhuǎn)運動時，即Q_2-1、Q_2-3斷開，Q_2-2閉合，如誤操作進給手柄，使ST₁(或ST₂、或ST₃、或ST₄)動作，則進給電機停止運轉(zhuǎn)。
  (2)工作臺作向左或向右進給時，如果誤操作向下（或向上、或向前、或向后）手柄使ST₃(或ST₄)動作時，則進給電機停轉(zhuǎn)。
  (3)工作臺向上(或向下、或向后)進給時，如果誤操作向左(或向右)手柄使ST₁(或ST₂)動作時進給電機也停止運轉(zhuǎn)。
  (4)工作臺不作任何方向進給時，方可進行變速沖動。
  (5)撥動S₁開關(guān)（即S_1-1、S_1-2閉合、S_1-3斷開），KM₁主觸頭馬上斷開，主軸電機應制動。 
   3、查找與排除故障
    (1) 關(guān)斷交流電源，由指導老師制造人為故障1～2處。
    (2) 重新檢查接線能否在接通交流電源前排除故障，或接通電源，按正常狀態(tài)下操作各主令電器，觀察不正常故障現(xiàn)象并記錄下來，再進行檢查、排除。
    (3) 排除故障后，再次接通電源，按正常運行要求仍操作一遍，經(jīng)指導教師檢查動作正常后，斷開電源，拆掉所有聯(lián)接線，做好結(jié)束整理工作。
   四、思考題：
    1、電源相序接反了，有沒有危險？如何處理？
    2、電機旋轉(zhuǎn)方向與要求不符合如何處理？
    3、列出試驗中出現(xiàn)的不正�，F(xiàn)象并分析故障原因？